Способ получения утепленных кож Советский патент 1990 года по МПК C14B7/02 

Изобретение относится к технологии выделки кож и может быть использовано в кожевенной промышленности для получения утепленных кож.

Цель изобретения - улучшение прочностных и гигиенических свойств готовых кож, снижение их себестоимости при сохранении мягкости и тепло- и морозостойкости.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу получения утепленных кож путем нанесения на кожевенный спилок клея, содержащего латекс сополимера производных акриловой кислоты, гидролизованный поли- акрилонитрил со степенью гидролиза нитрильиых групп 40-100% и воду, соединения утеплителя со слоем клея с последующим прессованием и сушкой перед нанесением клея кожевенный спилок дополнительно подвергают со стороны бахтармы шлифованию до степени шероховатости 3,5-9,0 усл.ед. и обработке 0,0025-0,05%-ным водным раствором эпоксипропилпирролидона в количестве 0,01-0,1 л/м, в качестве утеплителя используют текстильный нетканый материал, а клей в качестве сополимера производных акриловой кислоты содержит сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в массном соотношении 60:40:4 при следующем соотношении компонентов клея, в мае.%:

СЛ Од

1

ОЭ СО

со

Латекс сополимера

бутадиена,

акрилонитрила и мета- криловой кислоты в массном соотношении 60:40:4

Гидролизованный полиакрилонитрил

со степени гидролиза нитрильных групп 40-100%

Вода

20

при этом прессование осуществляют при давлении 6,001-1,0 МПа.

Компонентами клеевого состава являются химические материалы, выпускаемые отечественной промышленностью по следующей нормативно-технической документации: латекс БНК 40/4 (сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в массном соотношении 60:40:4), ТУ 38- 403330-79; гидролизованный полиакри- лонитрил марок: гипан, ТУ 6-01-166- 74; препарат К-4, ТУ 6-03-23-01-76.

Для бутадиеннитрильных сополимеров характерны низкие значения газо- и паропроницасмости.Однако проведен- зо ные исследования показали, что при условии предварительного шлифования кож по бахтарме до определенного значения шероховатости, обработке 0,0025-0,05%-ным водным раствором

15676334

В табл.2 приведены качественные показатели полученных кож,

Как видно из данных табл,2, пред- , лагаемый способ позволяет получить

кожи более высокого качества. .

43-46 Предлагаемый способ также позволяет исключить краевые отходы из-за несовпадения контуров субстратов, 10 использовать кожи и текстильные нетканые материалы различного химичес- 0,2-1,0 кого состава, изменять функциональ- Осталь- ные свойства кож в зависимости от мое назначения обуви.

Кроме того, данный способ по сравнению с известным обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет получать утепленные кожи с подложкой из полуфабриката хромового дубления и юфти.

15

Формула изобретения

25

эпоксипропилпирролидсна с расходом 0,01-0,1 л/м и соблюдении установленного соотношения ингредиентов состава клея и релима прессования имеет место неожиданный эффект: гигиеничес- Q кие свойства готовых утепленных кож становятся значительно лучше, при этом показатель предела прочности при растяжении и нагрузке при разрыве также увеличиваются.

В качестве утеплителя используют нетканый текстильный волокнистый материал по ТУ 63-178.

Клеевую композицию готовят следуюСпособ получения утепленных кож путем нанесения на кожевенный спилок клея, содержащего латекс сополимера производных акриловой кислоты, гидролизованный полиакрилонитрил со степенью гидролиза нитрильных групп 40-100% и воду, соединения утеплителя со слоем клея и последующего прессования и сушки, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения прочностных и гигиенических свойств готовых кож, снижения их себестоимости при сохранении мягкости и тепло- и морозостойкости, перед нанесением клея кожевенный спилок дополнительно шлифуют со стороны бахтармы до степени шероховатости 3,5-9,0 условных единиц и обрабатывают 0,0025- , О,05%-ным водным раствором эпокси- пропилпирролидона в количестве 0,01-0,1 л/м% в качестве утеплителя 45 используют текстильный нетканый материал, а клей в качестве сополимера производных акриловой кислоты содержит сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в масФормула изобретения

о

5

Q

Способ получения утепленных кож путем нанесения на кожевенный спилок клея, содержащего латекс сополимера производных акриловой кислоты, гидролизованный полиакрилонитрил со степенью гидролиза нитрильных групп 40-100% и воду, соединения утеплителя со слоем клея и последующего прессования и сушки, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения прочностных и гигиенических свойств готовых кож, снижения их себестоимости при сохранении мягкости и тепло- и морозостойкости, перед нанесением клея кожевенный спилок дополнительно шлифуют со стороны бахтармы до степени шероховатости 3,5-9,0 условных единиц и обрабатывают 0,0025- , О,05%-ным водным раствором эпокси- пропилпирролидона в количестве 0,01-0,1 л/м% в качестве утеплителя 5 используют текстильный нетканый материал, а клей в качестве сополимера производных акриловой кислоты содержит сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в мас

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить прочностные и гигиенические свойства готовых кож, снизить их себестоимость при сохранении мягкости и тепло-и морозостойкости. Кожевой спилок предварительно шлифуют со стороны бахтармы до степени шероховатости 3,5 - 9,0 усл. ед. и обрабатывают 0,0025 - 0,05%-ным водным раствором эпоксипропилпирролидона в количестве 0,01 - 0,1 л/м². Затем на спилок наносят клей следующего состава, мас.%: сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в массном соотношении 60:40:4 43 - 46

гидролизованный полиакрилонитрил со степенью гидролиза нитрильных групп 40 - 100% 0,2 - 1,0 и вода остальное, и соединяют с текстильным нетканым материалом с последующим прессованием при давлении 0,001 - 1,0 МПа и сушкой при температуре 40 - 65°С в течение 60 - 90 мин. 2 табл.

щим образом.50 сном соотношении 60:40:4 при следуюНеобходимое количество «бутадиеннит- щем соотношении компонентов клея, рилкарбоксплатного латекса соединяют мас.%:

при постоянном перемешивании с 1115%-ным водным раствором гидролизованного полиакрилонитрила.

В табл.1 приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа.

Сополимер бутадиена,

акрилонитрила и метакриловой кислоты в массном соотношении 60:40:4

Гидрелизовэнный поли-

акрилонитрил со

43-46

степенью гидролиза нитрильных гргупп 40-100%

15676336

ВодаОстальное

при этом прессование осуществляют

0,2-1,0при давлении 0,001-1,0 МПа.

Таблица 1

Таблица 2