Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вырубки деталей | 1984 |
|
SU1301524A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей | 1991 |
|
SU1803227A1 |
Штамп для обрезки облоя | 1984 |
|
SU1199412A1 |
Штамп для обрезки облоя | 1988 |
|
SU1496897A2 |
Штамп для обработки листового материала | 1986 |
|
SU1423229A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1979 |
|
SU858985A1 |
Штамп | 1988 |
|
SU1586824A1 |
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2074039C1 |
Шаговый упор к штампу | 1988 |
|
SU1496880A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение точности фиксации за счет исключения деформации междетальной перемычки, а также улучшение условий работы за счет обеспечения визуального контроля за работой упора. Штамп содержит нижнюю плиту 1 с матрицей (М) 2 и съемником 3 и пуансон 4. В М 2 установлен упор (У) 5 с эксцентричной головкой 6. С У 5 связан винт (В) 7 с пружиной 8. В М 2 выполнен паз для ограничения поворота В 7 и У 5. Материал 10 подается до У 5 и поворачивает его при действии на его головку 6. Поворот У 5 происходит до контакта В 7 со стенкой паза. После этого происходит вырубка. Материал 10 поднимается на пуансоне 4 до съемника 3. У 5 поворачивается в обратную сторону под действием пружины 8. Головка 6 западает под материал 10. Последний снимается с пуансона 4, падает на головку 6 У 5, попадает на следующий, и головка 6 У 5 попадает в образованное отверстие. Цикл повторяется . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг.З
Штамп для вырубки деталей | 1984 |
|
SU1301524A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-08-25—Подача