Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим Советский патент 1990 года по МПК B27N1/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит из крупноразмерной стружки.

Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего.

На чертеже схематично изображена линия, общий вид.

Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим, содержащим ферромагнитные частицы, близкие к нему по плотности, содержит механизмы дозирования стружки 1 и связующего 2, узел 3 смешивания стружки со связующим и привод 4. Устройство снабжено смонтированным за механизмом 2 дозирования связующего приспособлением 5 удаления избытка связующего из ковра 6, выполненным в виде последовательно установленных вакуумного 7 и электромагнитного 8 ротабелтов. Узел 3 смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования стружки выполнен в виде установленного на входе сетчатого конвейера 9 бункера 10 со скальпирующим валиком 11, а механизм 2 дозирования свя зующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью 12 сетчатого конвейера 9 ванны 13 с установленными в зоне последней симметрично относительно рабочей ветви 12 наносящими головками 14 с форсунками 15. На холостой ветви 16 сетчатого конвейера 9 смонтированы приспособления для мойки 17 и сушки 18 сетчатой ленты 9.

Приспособление 17 для мойки выполнено в виде установленной под холостой ветвью 16 сетчатого конвейера 9 ванны 19 и симметрично расположенных относительно сетчатой ленты 9 увлажняющего 20 и прижимного 21 вальцов. Механизм 18 сушки выполнен в виде расположенных по обе стороны сетчатой ленты 9

горизонтальных пластин 22, соединенных с ультравысокочастотным генератором 23. Электромагнитный ротабелт 8 выполнен в виде емкости 24, на дне которой смонтирован постоянный электромагнит 25, 5 причем стенки 26 емкости 24 контактируют с сетчатой лентой 9.

Линия работает следующим образом. Крупноразмерная стружка накапливается в бункере 10 и при включении прио вода 4 начинает поступать по рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9 слоем определенной толщины, образуемым механизмом 1 дозирования, далее поступая по рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9 к скальпирующему валику 11, который утонь5 шает слой поступающей к нему крупноразмерной стружки до минимума, что обеспечивает в дальнейшем ее равномерное про- клеивание при поступлении в зону осмо- ления, где при помощи механизма 2 дозирования связующего обливается свя0 зующим через наносящие головки 14 с форсунками 15. По окончании процесса смешивания избыточное количество связующего удаляется вакуумным 7, а потом элекромагнитным 8 ротабелтами. Причем

g элекромагнитный ротабелт с установленным под ним постоянным электромагнитом 25 удаляет лишнее связующее более интенсивно, чем вакуумный ротабелт 7 в связи с тем, что ферромагнитные частицы, обволоченные связующим, притягивает

0 электромагнит 25, сила электромагнитного поля которого может задаваться в требуемых пределах. После удаления избытков связующего в ванну 13 для повторного использования при смешивании осмоленная крупноразмерная стружка удаляется с рабо5 чей ветви 12 сетчатого конвейера 9.

Холостая ветвь 16 сетчатого конвейера 9, огибая приводной барабан, проходит между увлажняющим 20 и прижимным 21 вальцами, где смываются остатки связующего с холостой ветви 16 сетчатого конвейера. В приспособлении 17 для мойки сетчатой ленты отходы влаги со смывшимся связующим поступают в ванну 19 и далее на регенерацию для возвращения в ванну 13 с целью повторного использования. Далее холостая ветвь 16 сетчатого конвейера 9 проходит между горизонтальными настилами 22, соединенными с ультравысокочастотным генератором 23, подключенным к энергопитающей сети, образующими приспособления 18 сушки сетчатой ленты 9. Чистая, сухая сетчатая лента 9, огибая холостой барабан, вновь поступает под бункер 10. Весь процесс повторяется, обеспечивая тем самым непрерывный процесс смешивания крупноразмерной стружки, регулируемый по производительности (регулируемая скорость движения сетчатой ленты) и по количеству нанесенного связующего на крупноразмерную стужку (регулируемая производительность подачи связующего наносящими головками 14 с форсунками 15 и регулируемая сила постоянного магнитного поля в электромагнитном ротабелте 8 с помощью уменьшения силы тока в катушке постоянного электромагнита 25).

5

0

5

Формула изобретения

1Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим, включающая механизмы дозирования стружки и связующего, узел смешивания стружки со связующим и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит и снижения расхода связующего, линия снабжена смонтированным за механизмом дозирования связующего приспособлением удаления избытка связующего из ковра, которое выполнено в виде последовательно установленных вакуумного и электромагнитного ро- табелтов, узел смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера, а механизм дозирования связующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью сетчатого конвейера ванны и установленных в зоне последней симметрично относительно рабочей ветви наносящих головок с форсунками, при этом на холостой ветви сетчатого конвейера смонтированы приспособления для мойки и сушки сетчатой ленты

2Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для сушки сетчатой ленты выполнено в виде расположенных по обе ее стороны горизонтальных пластин и ультравысокочастотного генератора, который электрически соединен с пластинами

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего. Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим включает механизмы дозирования стружки 1 и связующего 2, узел 3 смешивания и привод 4. Над механизмом 2 дозирования связующего смонтировано приспособление 5 удаления его избытка. Приспособление 5 выполнено в виде последовательно установленных вакуумного 7 и электромагнитного 8 ротабелтов. Узел 3 смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования стружки выполнен в виде установленного на входе сетчатого конвейера 9 бункера 10 со скальпирующим валиком 11. Механизм 2 дозирования связующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью 12 сетчатого конвейера 9 ванны 13 и установленными в ней наносящими головками 14 с форсунками 15. На холостой ветви 16 сетчатого конвейера 9 смонтированы приспособления мойки 17 и сушки 18. При работе крупноразмерная стружка при включении привода 4 поступает из бункера 10 на рабочую ветвь 12 сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования при помощи скальпирующего валика 11 утоньшает слой стружки до минимума. Далее последний обливается связующим через наносящие головки 14 с форсунками 15. По окончании процесса смешивания избыточное количество связующего удаляется вакуумным 7, а потом электромагнитным 8 ротабелтами. После удаления избытков связующего в ванну 13 осмоленная стружка удаляется с рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.