Способ доводки конической поверхности детали Советский патент 1990 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке материалов, может быть использовано для финишной обработки внутренних конических поверхностей прецизионных деталей и является дополнительным к авт. св. № 1364446.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем исключения процесса приработки рабочей поверхности инструмента.

На фиг. 1 дан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

К участку 1 линейчатой поверхности вращения с осью 2 и плоскостью 3 симметрии примыкают с обеих сторон симметричные относительно плоскости 3 участки 4 и 5 неосесимметричной линейчатой поверхности, которые контактируют с задней поверхностью 6. Участки 1, 4 и 5 контактируют с торцовыми плоскостями 7 и 8.

В процессе обработки инструмент 9 вводится в отверстие детали 10 и совершает осцилляцию в направлении 11, а деталь 10 вращается в направлении 12 вокруг оси 13. При этом поверхностный контакт между ними происходит по участку 1 .инструмента,

а линейный - по двум симметричным относительно плоскости 3 образующим участков 4 и 5 и в дальнейшем смещается до двух образующих участков 4 и 5, контактирующих с задней поверхностью 6 В процессе осцилляции ось 2 инструмента 9 движется параллельно самой себе и оси 13 детали 10.

Описываемый инструмент применен для доводки керамических конических втулок с размерами внутреннего конуса- R 27,026 мм; /,23,519 мм; « 22,5° на оборудовании, допускающем амплитуду осцилляции инструмента мм

При расчете инструмента получали таблицу узловых точек его рабочей поверхности в нескольких его поперечных сечениях. Радиусу детали ставили в соответствие координату Z вдоль оси инструмента и находили граничные значения координаты Z : р

Ј акс 65,246 мм,

,n Z max-L 4 J27 мм

Затем изменяли координату Z от наименьшего значения Z min до наибольшего значения Zmox с шагом AZ 4 мм Для каждого значения Z определяли координаты X и Y пар узловых точек, изменяя параметр т от

(Л

СП

О 00

оо

N

О до mo с шагом ,2 мм, в соответствии с уравнением неосесимметричной линейчатой поверхности.

Постоянные Л и Б выбирали по значениям углов ф и ф2, которые приняли равными () и

АЯсРЦ-1.506;

1О СО5ф2 С05Ф1/

В

СО8ф1

1,414.

В результате подстановки в уравнение неосесимметричной линейчатой поверхности была получена таблица координат узловых точек этой поверхности.

След линейчатой поверхности вращения при каждом значении Z представляет собой дугу окружности радиусом p Z/tga и центральным углом .

Описываемая форма рабочей поверхности инструмента позволили при припуске на сторону 0,02 мм сократить время доводки с 40 до 23 мин по сравнению с известным инструментом, при достижении точности по 3--4 квалитету и шероховатости Rz 0,010 мкм.

Формула изобретения

Способ доводки конической поверхности детали по авт. св. № 1364446, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса доводки путем исключения приработки рабочей поверхности инструмента, доводку ведут инструментом, рабочую поверхность которого выполняют с симметрично расположенными относительно оси инструмента и сопряженными с ее конической поверхностью участками неосесимметричной линейчатой поверхности, которую задают системой уравнений

tfZ(Z lga.±mf(1

2);

(Am+B)

I 7 tga±m Лт.2

/ Z -jГ7Г-К +am,

где X1, Y1 , Z1 - прямоугольная система координат;

a - угол наклона образующей конической поверхности к ее оси;

m - параметр с пределами изменения от 0 до +оо;

л-lY-l-,-14.

/По СО5ф2 СО5ф|

0

5

0

5

В С05ф1/По

осцилляции

А иВ

ф|

ф2

-амплитуда вдоль оси Y;

-положительные постоянные

-половина центрального угла, в котором заключена коническая поверхность инструмента в его поперечном сечении;

-центральный угол, в котором заключен каждый из участков неосесимметричной линейчатой поверхности инструмента в его поперечном сечении;

-для выпуклых обрабатываемых поверхностей;

«- - для вогнутых обрабатываемых поверхностей.

«+

А-А

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке внутренних конических поверхностей, и позволяет повысить производительность обработки путем исключения приработки рабочей поверхности инструмента. Доводку проводят инструментом, рабочую поверхность которого выполняют с симметрично расположенными относительно оси инструмента и сопряженными с ее конической поверхностью участками неосесимметричной линейчатой поверхности, которую задают системой уравнений, приведенной в формуле изобретения. 1 табл., 3 ил.

Фиг. I