Способ доводки конической поверхности детали Советский патент 1988 года по МПК B24B37/02 

Фи2.1

со

Изобретение относится к машино-- строению и может быть использовано при изготовлении деталей с точной конической поверхностью.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет сог.- ласованного выбора размеров инструмента в виде усеченного конуса с ограниченной конической поверхностью и параметров осцилляции его вдоль образующей конической поверхности детали.

На фиг. 1 показана схема доводки конической поверхности; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Для обработки на детали 1 конической поверхности 2 используют про4А462

фильньй инструмент 3 в виде усеченного конуса, коническая поверхность которого дополнительно ограничена i секущей плоскостью, проходящей через оба основания воображаемого усеченного конуса с высотой, меньшей длины обрабатываемой поверхности, и не пересекакщей ось этого конуса, причем расстояние между осью конуса и следом секущей плоскости на большем основании при обработке вьшуклых поверхностей равно нулю, а для обработ- |ки вогнутых поверхностей его выбирают из условия

b /2ar, а . .

10

15

а ширину следа секущей плоскости на меньшем основании принимают равной

К, у sinVt (

2 kji- t oirj Sine/ (знаки

+ для выпуклых поверхностей, ля вогнутых поверхностей);

у - ширина следа секущей плоскости на меньшем основании инструмента;

X - ширина следа секущей плоскости на большем основании инструмента;

а - амплитуда осцилляции инструмента;

d - угол конуса инструмента; г,-.наибольший радиус кривизны конической поверхности инструмента, соответствующий наибольшему радиусу детали; г л- наименьший радиус кривизны конической поверхности инструмента;

b - минимальное расстояние между осью конуса и следом секущей плоскости на большем основа-. НИИ инструмента.

Обработку детали 1 ведут при осцилляции инструмента 3 от зоны полного поверхностного контакта его поверхности с поверхностью детали в сторону меньшего диаметра вогнутых и большего диаметра выпуклых поверхностей.

5 Подвеску инструмента производят, например, при помощи параллелограмма из пластинчатых пружин, причем инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с усилием 20 - 50 Н, осцилляцию, производят со скоростью 20 - 20Q двойных ходов в минуту, а деталь вращают с частотой 20 - 100 мин . Обработка алмазной пастой в течение 10-30 мин ( в зависимости от.качества предварительной обработки) позволяет обеспечить точность по круг- лости 0,1 - 0,5 мкм и повысить процент выхода годных деталей до 90 - ,100%.

0

Таким образом, благодаря использованию инструмента с ограниченной указанными размерами конической поверхностью и выбору направления его осцилляции от зоны полного поверхностного контакта с деталью в сторону меньшего диаметра вогнутых и большего диаметра выпуклых поверхностей достигается повышение точности обработки.

Формула из об

р е т е н и я

следом секзтцей плоскости на большем

Способ доводки конической поверх- 15 основании для обработки выпукльк по- ности детали профильным инструментом ,с ограниченной конической поверхно- стью, согласно которому детали сообверхностей равно нулю, а для обработ ки вогнутых поверхностей его выбирают из условия

а где К -- sin с/Jb

2

а- Г

4

К - + (знаки:

а Т

+ для вьтуклых поверхностей, - для вогнутых поверхностей);

у - ширина следа секущей плоскости на меньшем основании инструмента;

X - ширина следа секущей плоскости на большем основании инструмента;

а - амплитуда осцилляции инструмента;

« - угол конуса детали и инструмента;

поверхности и осцилляцию его вдоль образующей этой поверхности, о т л и

повьш1ения точности обработки, берут инструмент, коническую поверхность которого дополнительно ограничивают секущей плоскостью, проходящей через оба основания воображаемого усеченного конуса с высотой, меньшей длины обрабатываемой поверхности, и не пересекающей ось этого конуса, причем расстояние между осью конуса и

основании для обработки выпукльк по-

верхностей равно нулю, а для обработки вогнутых поверхностей его выбирают из условия

f

наибольший радиус кривизны конической поверхности инструмента, соответствующий наибольшему радиусу детали; тс - наименьший радиус кривизны конической поверхности инструмента;

b - минимальное расстояние между осью конуса и следом секущей плоскости на большем основании усеченного конуса инструмента,- ;,. при этом осцилляцию инструмента ведут от зоны полного поверхностного контакта его поверхности с поверхностью детали.в сторону меньшего диа- метра вогнутых и большего диаметра выпуклых поверхностей.

Фиг. 2

Вид Б

i Фиг.