название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для струйной обработки изделий | 1988 |
|
SU1650409A1 |
Устройство для струйной обработки изделий | 1991 |
|
SU1798144A1 |
Установка для обработки деталей | 1979 |
|
SU1201108A1 |
Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб | 1987 |
|
SU1465288A1 |
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей | 1988 |
|
SU1549727A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2108903C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С ВИХРЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2307729C1 |
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей | 1979 |
|
SU1121856A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ГАЗАТОР | 2013 |
|
RU2532502C2 |
Устройство для обработки пластин | 1980 |
|
SU1002139A1 |
Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т.п. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется. За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.
БЕЗЭЖЕКЦИОННЫЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ К МОНИТОРУ | 0 |
|
SU330006A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1987-12-28—Подача