Устройство для струйной обработки изделий Советский патент 1990 года по МПК B24C5/04 

Описание патента на изобретение SU1570889A1

Похожие патенты SU1570889A1

название год авторы номер документа
Устройство для струйной обработки изделий 1988
  • Первушин Евгений Сергеевич
  • Бурмистров Василий Васильевич
  • Первушин Михаил Евгеньевич
  • Дьячков Владимир Анатольевич
SU1650409A1
Устройство для струйной обработки изделий 1991
  • Крючков Сергей Леонидович
SU1798144A1
Установка для обработки деталей 1979
  • Лизин Александр Владимирович
SU1201108A1
Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб 1987
  • Терехин Игорь Иванович
  • Агеева Татьяна Николаевна
SU1465288A1
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей 1988
  • Гаранин Эрнест Михайлович
  • Кузьмин Михаил Федорович
  • Первушин Евгений Сергеевич
  • Клюев Виктор Тимофеевич
  • Протопопов Виталий Алексеевич
  • Красников Николай Борисович
SU1549727A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 1996
  • Полянский С.Н.
  • Смирнов В.Г.
RU2108903C1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С ВИХРЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ 2005
  • Долганов Александр Михайлович
  • Иванова Татьяна Николаевна
RU2307729C1
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей 1979
  • Кузьмин М.Ф.
  • Первушин Е.С.
  • Юшунев М.Н.
SU1121856A1
РЕВЕРСИВНЫЙ ГАЗАТОР 2013
  • Малков Алексей Борисович
  • Винник Юрий Семенович
  • Теплякова Ольга Валерьевна
  • Шестакова Людмила Анатольевна
  • Сергеева Екатерина Юрьевна
  • Ильинов Александр Владимирович
RU2532502C2
Устройство для обработки пластин 1980
  • Ураевский Михаил Гаврилович
  • Ущербов Валерий Николаевич
  • Евдокимов Игорь Николаевич
SU1002139A1

Реферат патента 1990 года Устройство для струйной обработки изделий

Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т.п. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется. За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 570 889 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1570889A1

БЕЗЭЖЕКЦИОННЫЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ К МОНИТОРУ 0
SU330006A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 570 889 A1

Авторы

Первушин Евгений Сергеевич

Бурмистров Василий Васильевич

Первушин Михаил Евгеньевич

Дьячков Владимир Анатольевич

Даты

1990-06-15Публикация

1987-12-28Подача