1
(21)4450127/23-33
(22)01.07.88
(46) 15.06090. Бюл. № 22
(71)Научно-производственное объединение Дортехника
(72)Б.В.Колесников, В.Я.Стрельникова, М.В.Никитина, К.К.Карцева, В.А.Зинцова и Г.В.Кондратьев
(53)625.06(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 491759, кл. Е 02 D 3/12, 1973.
Авторское свидетельство СССР № 958376, кл. С 04 В 30/00, 1980.
(54)СМЕСЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДОРОЖНЫХ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТКЙ
(57)Кзобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости получаемого материала. Смесь для устройства дорожных оснований и покрытий содержит 23,3- 33,0 мас.% продукта совместного помола отхода от вельцевания свинцовых шлаков с 10-20 мас.% фосфогипса-дигид- рата, 5,7-6,9 мас.% воды или отхода титаномагниевого производства - хло- ридной пульпы на основе 15-20%-ного водного раствора хлорида кальция и остальное минеральный материал. Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте 5,5-14,5 МПа, коэффициент морозостойкости после 25 циклов замораживания-оттаивания 0,73-0,84. 1 табл.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ | 1998 |
|
RU2148120C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГИПСА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ БЕЗВОДНОГО ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2046097C1 |
Композиция для устройства дорожных оснований и покрытий | 1987 |
|
SU1521804A1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1815255A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2534861C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ГРУНТА И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ | 2005 |
|
RU2281356C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2094404C1 |
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2083007C1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ | 1991 |
|
RU2043454C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2021 |
|
RU2779824C1 |
Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости получаемого материала. Смесь для устройства дорожных оснований и покрытий содержит 23,3-33,0 мас.% продукта совместного помола отхода от вельцевания свинцовых шлаков с 10-20 мас.% фосфогипса - дигидрата, 5,7-6,9 мас.% воды или отхода титано-магниевого производства - хлоридной пульпы на основе 15-20%-ного водного раствора хлорида кальция и остальное минеральный материал. Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте 5,5-14,5 МПа, коэффициент морозостойкости после 25 циклов замораживания - оттаивания 0,73-0,84. 1 табл.
Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости получаемого материала.
Смесь готовят следующим образом.
В шаровую лабораторную мельницу загружают отход от вельцевания свинцовых шлаков и фосфогипс-дигидрат и перемалывают до удельной поверхности Sv,300 .
J4T
После этого минеральный материал - песчано-гравийную смесь фракции 0-20 мм смешивают с полученным шла- хоминералъным вяжущим, увлажняют водой или хлоридной пульпой, перемешивают до однородного состояния и уплотняют.
Компоненты смеси имеют следующие характеристики.
Отход от вельцевания шлаков свинцовой плавки образуется при вельцева- нии свинцовых шлаков во вращающихся печах при 1250-1300°С, при этом из шлака извлекают цветные металлы, а его силикатная часть переходит в плав, являющийся после охлаждения конечным отвальным продуктом и представляющий собой материал темно-серого цвета, неоднородный по внешнему виду и зерновому составу с модулем активности ,20, модулем основности ,75, коэффициентом качества ,09, имеющий устойчивую структуру
УС1 и являющийся кислым слабоактивным Материалом с пределом прочности на сжатие 2,48 МПа.
По петрографическому составу отход представлен волластонитом 2CaOSiO ; окерманитом 2CaOMgOSi02 с включениями металлического железа и кальцита. Химический состав отхода, мас.%: железо общее 24,38; окись кремния 23,75; углерод 13,18; окись кальция 17,7; свинец 0,3$ цинк 2,19,- медь 0,45; алюминий 2,01; магний 0,89; калий 0,38 натрий 0,13; марганец 0,08; олово 0,0024; висмут 0,0006; германий 0,0048; теллур 0,008; индий 0,0001; сурьма 0,023; двуокись титана 0,21; хром 0,044; никель 0,0022; мышьяк 0,36; потери при прокаливании 13,9. Основу отхода составляет шлаковая стеклофаза, представляющая соединение оксидов кальция и кремния с эмульсионной вкрапленностью перечисленных выше элементов.
Фосфогипс-дигидрат является отхо- дом при производстве фосфатных удобрений и состоит из сульфата кальция CaSO. 2H.jO, который находится в виде дигидрата, незначительного количества полугидрата CaS04 0, и безводного сульфита кальция (ангидрита) - сухой белый порошок серовато-белого цвета.
В качестве минерального материала используют песчано-гравийную смесь фракции 0-20 мм, в качестве эквива- лентной замены песчано-гравийной смеси можно ис/юльзовать местные материалы фракции 0-20, 0-40 мм, например дресву, а также гравий или щебень.
В качестве жидкости затворения ис- пользуют воду или отход титано-магние вого производства - хлоридную пульпу, представляющую собой 15-20%-ный водный раствор хлорида кальция со взвесями, содержащий в виде примесей соединения титана, алюминия, хрома и др. Имеет нейтральную или слабощелочную реакцию.
Примеры конкретного выполнения смси и свойства получаемого материала приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных предлагаемая смесь имеет повышенную прочность и морозостойка.
Формула изобретения
Смесь для устройства дорожных оснований и покрытий, включающая тонкодисперсный компонент, жидкость затворения и каменный материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости получаемого материала, она содержит в качестве тонкодисперсного компонента продукт совместного помола отхода от вельцевания свинцовых шлаков с 10-20 мас.% фосфогипса-дигидра та, а в качестве жидкости затворения - воду или отход титаномагние- вого производства - хлоридную пульпу на основе 15-20%-ного водного раствора хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный продукт
совместного помола23,3-33,0
Вода или отход титаномагниевого
производства хлоридная пульпа
на основе 15-20%-ного водного раствора
хлорида кальция 5,7-6,9
Минеральный материалОстальное
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-07-01—Подача