УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1963 года по МПК B21D7/08 

В основном авт. св. №123394 описано устройство для гибки сортового металла с применением фильера, через который проталкивают изгибаемую заготовку, предварительно зажатую губками. Цикл работы этого устройства состоит из четырех операций: схватывание профиля и зажим его губками; вталкивание зажатого профиля в фильер; разжим профиля; возвращение корпуса и губок в исходное положение.

В описываемом устройстве на корпусе его смонтирована направляющая клеть с гидробуферами, на которой установлен механизм зажима с плавающими губками. Этот механизм снабжен поворотными кронштейнами с цилиндрической поверхностью, эксцентричной относительно оси их поворота. Такое выполнение устройства позволяет совместить при одном рабочем ходе агрегата операции зажима, вталкивания в фильер изгибаемого профиля и возвращение его в исходное положение.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм зажима, в разрезе; на фиг. 4 - то же, вид сверху с частичным разрезом.

На корпусе 1 описываемого устройства смонтирована направляющая клеть 2, по четырем направляющим 3 которой во втулках 4 может перемещаться механизм 5 зажима. Между плитами 6 и 7 механизма 5 зажима во втулках 8 и 9 размещены поворотные кронштейны 10, шарнирно связанные со штоками цилиндров 11. С внутренней стороны кронштейны 10 имеют выемки, в которых винтами 12 крепятся вкладыши 13, имеющие цилиндрическую поверхность, эксцентрично расположенную относительно оси поворота кронштейнов 10. К вкладышам 13 пружинами 14 поджимаются проставки 15, которые перемещаются в направляющих 16. В круговых пазах проставки 15 и накладки 17 свободно устанавливаются плавающие зажимные губки 18 и 19, являющиеся сменными в зависимости от контура сечения изгибаемого профиля. Штоки цилиндров 11, воздействуя на кронштейны 10, поворачивают их. При повороте кронштейнов эксцентричные вкладыши 13 сдвигают проставки 15 навстречу друг другу, и затем губки 18 и 19 зажимают изгибаемый профиль, размещенный в их рабочей зоне. Дальнейшее воздействие штоков цилиндров 11 на кронштейны 10 вызывает перемещение механизма 5 зажима и вталкивание изгибаемого профиля в фильер 20, расположенный на передней плите 21 клети 2. При обратном повороте кронштейнов 10 происходит разжатие губками 18 и 19 изгибаемого профиля и возвращение механизма 5 зажима в исходное положение.

Для обеспечения зажима и схватывания изгибаемого профиля в начальный момент движения механизма 5, зажима на задней плите 22 направляющей клети 2 установлены гидробуферы 23, штоки которых прикреплены к механизму 5 зажима. В начальный момент поворота кронштейнов 10 гидробуферы 23 создают сопротивление движению механизма зажима, и поворачивающиеся кронштейны 10 осуществляют зажим профиля.

Для осуществления изгиба профилей в горизонтальной плоскости соединительные плиты 21 и 22 направляющей клети 2 выполнены в виде круглых дисков, поворачивающихся на роликовых опорах 24 и фиксируемых с помощью стопорного механизма 25.

Устройство для гибки сортового металла по авт. св. №123394, отличающееся тем, что, с целью выполнения за один рабочий ход агрегата операций зажима, вталкивания в фильер изгибаемого профиля и возврата его в исходное положение, на корпусе устройства смонтирована направляющая клеть с гидробуферами, на которой установлен механизм зажима с плавающими губками, снабженный поворотными кронштейнами с цилиндрической поверхностью, эксцентричной относительно оси их поворота.