ные пары косорасположенных роликов 1-3 развернуты относительно друг flpys га в противоположных направлениях. Между парами косорасположенных роликов 1-3 установлены цилиндрические приводные ролики 4 и 5 с ручьями,
оси которых перпендикулярны продольной оси .устройства . Это позволяет жестко защемлять прокат, что создает условия для закручивания проката в противоположных направлениях на разных его участках. 1 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки длинномерного материала | 1979 |
|
SU867437A1 |
Трубоэлектросварочный агрегат | 1987 |
|
SU1473874A1 |
Калибр валков для винтовой прокатки круглых профилей | 1983 |
|
SU1122378A1 |
УСТРОЙСТВО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2383403C2 |
Холодильник прокатного стана | 1983 |
|
SU1122390A1 |
Клеть стана пилигримовой про-КАТКи ТРуб | 1979 |
|
SU816587A1 |
Ротационная сортогибочная машина | 1980 |
|
SU940914A1 |
Транспортирующее устройство линии для подачи длинномерных изделий | 1991 |
|
SU1811928A1 |
Бухтосвертывающая машина | 1991 |
|
SU1797506A3 |
Устройство для проталкивания заготовки в волоку | 1978 |
|
SU772641A1 |
Изобретение относится к очистке поверхности металла и может быть использовано для механического удаления окалины в поточных линиях производства круглого проката и проволоки. Цель изобретения - повышение качества очистки. Круглый прокат очищается при прохождении его через ряд косорасположенных относительно продольной оси устройства пар приводных изгибающих роликов 1, 2, 3 с гиперболической поверхностью. Особенность конструкции заключается в том, что смежные пары косорасположенных роликов 1, 2, 3 развернуты относительно друг друга в противоположных направлениях. Между парами косорасположенных роликов 1, 2 и 3 установлены цилиндрические приводные ролики 4 и 5 с ручьями, оси которых перпендикулярны продольной оси устройства. Это позволяет жестко защемлять прокат, что создает условия для закручивания проката в противоположных направлениях на разных его участках. 1 ил.
Изобретение относится к очистке Поверхности металла и может быть использовано для механического удале- йия окалины в поточных линиях производства круглого проката и проволоки.
Цель изобретения - повышение ка- ч ества очистки.
На чертеже показано предлагаемое Устройство, план.
Устройство для очистки круглого Проката от окалины содержит пары приводных косорасположенных роликов
1-3 и пары приводных ручьевых роликов 4 и 5, расположенных перпенди- к|улярно продольной оси устройства с возможностью регулирования межроликового зазора (не показан). Косо- расположенные ролики 1-3 выполнены с возможностью разворота относительно оси обработки, причем разворот роли- ка 2 относительно роликов 1 и 3 выбран равным по величине, но обратным пЧ направлению исходя из обеспечения обратного по направлению момента закручивания между роликами J и 2,
2и 3.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый прутковый или длинномерный прокат П, например катанк или проволока, проходя через направляющую втулку В, задается в первую Косовалковую пару роликов I, получает поперечное вращение W, и осевое перемещение, последовательно поступает в пару роликов 4, в которой прокат защемляется от поперечного про- ворота и подвергается кручению между парами роликов 1 и 4 с требуемым моментом закручивания, изгибается и, продольно перемещаясь, поступает в следующую косорасположенную пару роликов 2, развернутых в противоположную сторону и вращающихся в обратном направлении COj по отношению к паре роликов 1. При задаче в косорасполо
0
5
0
5
0
5
0
5
женную пару роликов 2 прокат подвергается кручению между парами роликов 4 и 2 в обратном направлении по отношению к кручению между парами 1 и 4, В дальнейшем процесс повторяется. Такое циклическое нагружение и разгружение материала кручением в сочетании с продольным его изгибом наиболее эффективно сказывается на удалении окалины. Кручение проката относительно собственной оси во взаимно противоположные стороны обеспе- чивает полное удаление окалины с периметра профиля, исключает ее остатки в местах линий остаточной скрученности. Наличие в конструкции устройства чередования косорасположенных и пряморасположенных приводных пар роликов исключает присутствие в конструкции тягового органа, а значит обеспечивает обработку не только бунтового, но и пруткового материала с качественным удалением окалины со |Всей поверхности проката, включая и концы.
Пример. Устройство для очистки проката опробовано на модели при очистке от окалины круглого пруткового проката диаметром 25 мм из стали марки 45. Устройство состоит из двух пар приводных косорасположенных роликов с гиперболической поверхностью, развернутых во взаимно противоположные стороны на одинаковые углы. Между парами косорасположенных роликов перпендикулярно оси устройства установлена пара цилиндрических ручьевых приводных роликов, имеющая регулировку в вертикальной плоскости для создания изгиба прутку. Диаметр
роликов 100 мм, длина бочки 150 мм, угол разворота роликов 60-80 .град. Привод от двигателей переменного тока через редуктор. Угол закручивания профиля 60-90 град.
Установлено, что одновременное кручение профиля в противоположных направлениях в сочетании с продольным изгибом обеспечивает высокую степень очистки проката. После обработки поверхности профиля по всему периметру окалина полностью удаляется, отсутствуют также рыхлообразные частицы окалины и Пыль. Пропесс обработки протекает стабильно.
Предлагаемое устройство для очист-
ки проката позволяет повысить степень очистки проката от окалины и качество получаемого материала, обеспечивает очистку от окалины как длин0
5
номерного, так и пруткового проката. Формула изо&ретения
Устройство для очистки круглого проката от окалины, содержащее ряд косорасположенных относительно продольной оси устройства пар изгибающих роликов с гиперболической поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно снабжено парами цилиндрических роликов с ручьями, установленными между парами изгибающих роликов, развернутых относительно друг друга во взаимно противоположных направлениях.
Устрой тво для правки пруткового материала | 1972 |
|
SU439331A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для очистки длинномерного материала | 1979 |
|
SU867437A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-09-21—Подача