Устройство для формирования тканевой заготовки полировального круга Советский патент 1990 года по МПК B24D18/00 

зующие элементы,, выполненные в виде двух приводных цепньга транспортеров 21 и 22, механизм намотки тканевой полосы, выполненный в виде водила 3 и механизм сшивки 26 текстильной поло- сы. Транспортеры 21 и 22 расположены параллельно друг другу. Между ветвями (рабочей и нерабочей) транспортеров размещены направляющие. В по- перечном сечение направляющие выполнены в виде эллипсао Направляющие между ветвями расположены из условия образования зазора между направляющими и нерабочими ветвями транспор- теров, обеспечивающего отсутствие контакта тканевой полосы и нерабочих ветвей транспортера,. Тканевая полоса

размещена на катушке 4. Полосу текстильного материала 5 закрепляют к рабочей ветви транспортера. При включении привода приходят в движение че- рее систему зубчатых и цепных передач водило 3 с катушкой 4 и цепные транспортеры 21 и 22 о Одновременно включается в работу механизм сшивки 26, В процессе движения транспортеров происходит намотка полосы текстильного материала с частичным перекрытием полос и одновременной сшивкой их между нерабочими ветвями транспортеров В дальнейшем полученную сшитую полосу разрезают на требуемые размеры по длине и формируют полировальный круг, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению полировальных кругов из текстильного материала, которые может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит формообразующие элементы, выполненные в виде двух приводных цепных транспортера 21 и 22, механизм намотки тканевой полосы, выполненный в виде водила 3 и механизм сшивки 26 текстильной полосы. Транспортеры 21 и 22 расположены параллельно друг другу. Между ветвями (рабочей и нерабочей) транспортеров размещены направляющие. В поперечном сечении направляющие выполнены в виде эллипса. Направляющие между ветвями расположены из условия образования зазора между направляющими и нерабочими ветвями транспортеров, обеспечивающего отсутствие контакта тканевой полосы и нерабочих ветвей транспортера. Тканевая полоса размещена на катушке 4. Полосу текстильного материала 5 закрепляют к рабочей ветви транспортера. При включении привода приходят в движение через систему зубчатых и цепных передач водило 3 с катушкой 4 и цепные транспортеры 21 и 22. Одновременно включается в работу механизм сшивки 26. В процессе движения транспортеров происходит намотка полосы текстильного материала с частичным перекрытием полос и одновременной сшивкой их между нерабочими ветвями транспортеров. В дальнейшем полученную сшитую полосу разрезают на требуемые размеры по длине и формируют полировальный круг. 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления полировальных кругов из текстильного материала, которые мо- гут быть использованы в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий

Цель изобретения - повышение производительности при формировании тка невой заготовки полировального круга

На фиг„ 1 представлена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг„ 4 - разрез Б-Б на фиг. -2,

Устройство содержит привод 1 с цилиндрическим зубчатым колесом 2, водило 3 с катушкой 4 полосового текстильного материала 50 К корпусу во- дила с одной стороны прикреплено цилиндрическое зубчатое колесо 6, которое входит в зацепление с колесом 2, а с другой - коническое зубчатое колесо 7. Водило 3 установлено с воз можностью вращения вокруг неподвижной оси 8. С коническим зубчатым колесом 7 входит в зацепление коническое зубчатое колесо 9, посаженное на вал 10, расположенный в подшипниках неподвижного корпуса 11 На второй конец вала 10 посажена звездочка 12, которая цепью 13 связана со звездочкой 14, посаженной на вал 15, установленный в подшипниках 16 неподвижного корпуса 11. Вал 15 посредством зубчатой передачи 17 связан с валом 18, На верхние концы валов 15 и 18 посажены ведущие звездочки 19 и 20

горизонтально расположенных цепных транспортеров 21 и 22, установленных по обеим сторонам направляющих 23 и 24, сечение которых выполнено в виде эллипса, малые оси которого аа и bb выступают над поверхностями нера- бочих ветвей цепей 25 на величину, обеспечивающую отсутствие контакта между текстильным материалом и нерабочими ветвями цепей транспортеров. Устройство снабжено сшивающим узлом 26. В зоне сшивки цепные транспортеры 21 и 22 снабжены экранами 27 и 28, предотвращающими контакт текстильного материала с нерабочей ветвью цепи.

Устройство работает следующим образом

Полосу текстильного материала с катушки 4 при помощи зажима (не показано) прикрепляют к рабочей ветви транспортера 21. При включении привода 1 вращательное движение через зубчатую передачу 2-5 передается во- дилу 3, а через коническую зубчатую передачу 6-8, цепную передачу 13 и зубчатую передачу 16-17 приводятся в движение цепные транспортеры 21 и 22, Одновременно включается в рабочий режим сшивающий узел 26 (сшивка может производиться как с помощью ниток, так и с помощью металлических скоб или проволоки), В процессе движения транспортеров происходит намотка полосы текстильного материала с частичным перекрытием полос и одновременной сшивкой их иелду нерабочими ветвями транспортеров. В дальнейшем

Ґ- 17

-14

Фт.1

4-4

-25

Фиг.З

Составитель Л.Сергеева Редактор О„Головач Техред М.Ходанич

Ъ-й

Фиг.Ь

Корректор С.Шекмар