Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к оборудованию для зачистки и закатки края изделий.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Полуавтомат для зачистки и закатки края изделия (фиг. 1) содержит станину 1, на которой закреплены узлы верхнего 2 и нижнего 3 шпинделей, упор 9, узел закатки 4. Узел зачистки, включающий штангу5(фиг. 2) с резцом 6 на одном конце и ограничителем хода 7 на другом, упруго связан через пружину 8 с корпусом узла закатки 4.
Полуавтомат работает следующим образом.
К обрабатываемой заготовке 10, закрепленной между верхним 2 и нижним 3
шпинделями, подводят узел закатки 4. Сначала в контакт с обрабатываемым изделием входит штанга 5 с резцом 6. При достижении резцом 6 края заготовки 10 штанга 5 останавливается, так как ограничитель хода 7 упирается в упор 9. Таким образом резец удаляет заусенцы с края заготовки. Одновременно узел закатки 4, продолжая двигаться к заготовке, сжимает пружину 8 и закатывает уже чистый, без заусенцев край заготовки.
Таким образом, предлагаемый полуавтомат, производя зачистку края изделия с помощью резца, улучшает качество готовых изделий,
Формула изобретения Полуавтомат для зачистки и закатки края изделия, содержащий станину, узлы
ел
Ч Јь СА
„„а
00
верхнего и нижнего шпинделей и узел закатки, состояший-из корпуса и деформирующего ролика, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен упором, смонтированным на станине, и узлом зачистки, выполненным в виде штанги, на одном конце которой смонтирован резец, а на другом - ограничитель
хода, штанга установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения узла закатки, посредством ограничителя хода, взаимодействующего с упором станины, при этом штанга упруго связана с корпусом узла закатки посредством пружины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2071398C1 |
Полуавтомат для обработки торцовВиТыХ лЕНТОчНыХ РАзРЕзНыХ МАгНиТО-пРОВОдОВ | 1979 |
|
SU838780A1 |
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ | 1969 |
|
SU241904A1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU884969A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ | 1970 |
|
SU282080A1 |
Устройство для обрезки торцового облоя | 1988 |
|
SU1623853A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС | 1996 |
|
RU2111816C1 |
Полуавтоматический станок для нарезки метчиков | 1936 |
|
SU51469A1 |
Станок для обработки фасонных изделий типа тел вращения | 1983 |
|
SU1204379A1 |
Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к оборудованию для зачистки и закатки края изделия. Цель изобретения - повышение качества изделий. Полуавтомат для зачистки и закатки края изделия содержит станину 1, на которой закреплены узлы верхнего и нижнего шпинделей, узел закатки 4 и узел зачистки. Последний выполнен в виде штанги 5 с резцом 6 на одном конце и ограничителем 7 хода на другом. Штанга 5 упруго связана с корпусом узла края закатки посредством пружины 8. Штанга 5 установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения узла закатки, посредством ограничителя хода, взаимодействующего с упором 9 станины. 2 ил.
Фиг.1
Фиг. г
Механизация и автоматизация эмалирования | |||
Материалы первого совещания, Новочеркасск, 12 | |||
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-05-16—Подача