Станок для заточки резцов Советский патент 1981 года по МПК B24B3/34 

(54) СТАНОК ДОЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к станкостро ению и может быть.использовано в отраслях промышленности, где требуется производить заточку резцов, предназначенных для обработки металла, резания горных пород и других материалов Известен станок для заточки резцов, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка со шпинделем, установленным во вращакяцейся гильзе, суппорт с гидроприводом и узлы загрузки и разгрузки П. Недостатками известного станка являются низкая точность ориентации резца при заточке и невозможность заточки двух граней резца за один цикл обработки. Цель изобретения - повышение качества заточки и расширение технологических возможностей станка. Для достижения поставленной цели узел загрузки выполнен в виде связанных между собой наклонного лоткового накопителя с вилочной опорой, направляющих элементов и центрирующей призмы и снабжен установленным на станине поворотным ограничителем с упором и толкателем, а суппорт снабжен поворотным резцедержателем, выполненным в виде гидроцилиндра с захватом, установленных на поворотном валу резцедержателя, и упором, установленным с возможностью взаимодействия с тсхлкателем поворотного ограничителя, при этом резцедержатель установлен с возможностью взаимодействия с вилочной опорой накопителя. ® На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка на фиг. 2 - конструкция лоткового накопителя; на фиг. 3 - вид А на 4йнг. 2; на (jMr. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. На станине станка перед заточным кругом 1 со стороны суппорта 2 установлен наклонный лотковый накопитель. 3. в который загружают затачиваемые резцы 4. Наклонный лотковый накопитель снабжен верхним ограничителем 5 и пружинным предохранителем 6. Верхний ограничитель предохраняет резцы от наползания друг на друга при их перемещении по наклонному лотковому накопителю, а пружинный предохрани-тель обеспечивает ориентированное перемещение резпа к .поворотной центрирующей призме7, одновременно предохраняя от поломки наклонный лотковый накопитель в случае, если резец не доходит до поворотной центрирующей призмы и при этом захватывается поворотным резцедержателем 8 для подачи его к заточному кругу. В нижней . части накг:онного лоткового накопителя установлен боковой поворотный ограничитель 9с упором 10 и толкателем 1, предназначенный для предохра нения зубка от выпадания при его пер мещении в позицию загрузки, выполнен ный с возможностью подпружиненного фиксированного поворота относительно наклонного лоткового накопителя и со единенный со станиной через пружину -12 кручения. Упором 10 выставляется рабочее положение б-окового поворотно го- ограничителя, а толкатель.I1 при нажиме на него упором 13 суппорта от водит ограничитель в сторону, освобождая проход для поворотного резцедержателя. В Одной ПЛОСКОСТИ с днищем наклонного .лоткового накопителя за боковым поворотным ограничителем (по ходу рез ца в накопителе) установлена вилочная опора 14, обеспечивающая поддержание резца в загрузочном положении и. захват его снизу поворотным, резцедержате лем. Перпендикулярно вилочной опоре смонтирована боковая упругая опора 15 с нелинейной характеристикой жесткости, необходимая для упругого прижима резца при его захвате поворотным резцедержателем. Необходимость нелинейной характеристики жесткости обусловлена требованием обеспечения малых перемещений опорной плоскости боковой упругой опоры при прижиме к ней резца, что в свою очередь необходимо для беспрепятственного продвижения очередного резца к поворотной центрирующей призме. Перед нижним концом наклонного лоткового накопителя за вилочной и боковой упругой опорами установлена центрирующая призма с упором 16, обеспечивающая необходимую ориентацию резца по затачиваемым граням независимо от длины резца. Рабочее положение центрирующей призмы ус94танавливается упором 16. Центрирующаяпризма может поворачиваться вокруг оси 1.7, возвращаясь после выемки резца резпедержателем в исходное положение с помощью пружины 18, при этом ось поворота центрирующей призмы с упором перпендикулярна продольной оси наклонного лоткового накопителя и расположена с ней в одной плоскости. На суппорте 2 закреплен поворотный резцедержатель 8, содержащий гидроцилиндр с поршнем 19, шток которого соединен с захватом 20, прижимающим резецк посадочному месту. Гидроци- , линдр с поршнем и захватом может поворачиваться на регулируемый угол на валу 21. На общей станине станка-также смонтирована шлифовальная бабка 22, шпиндель 23 которой установлен во вращающейся гильзе 24, опирающейся н-а два или несколько подпружиненных роликов 25 с толкателями 26, против которых установлены датчики 27. Причем ролик 28, служащий упором при цикловой правке круга Г, смонтирован на штоке гид-, роцилиндра. Суппорт 2 соединен со штоком гидроцилиндра 29. Шпиндель 23 связан электродвигателем 30 клиноременной передачей 31. Гильза 24 связана с электродвигателем 30 через зубчатую передачу 32 и клиноременную передачу 33. . Станок работает следующим образом. Затачиваемые резцы 4 загружаются в наклонный лотковый накопитель 3 и под действием собственного веса перемещаются по нему вниз. Первый резец 4 из наклонного лоткового накопителя 3, проскальзывая по вилочной опоре 14, упирается в поворотную центрирующую призму 7 и занимает положение, необходимое для захвата его резцедержателем 8. . С помощью гидроцилиндра 29 суппорт 2 с резцедержателем 8 подводится к . резцу 4. При этом упор 13 суппорта 2, нажимая на толкатель 11, отводит боковой поворотный ограничитель 9 на угол, обеспечивающий доступ резцедержателя 8 к резцу 4. Захватывающий орган резцедержателя 8 вводится в вилочную опору 14, захватывая резец 4 снизу и зажимая его сверху захватом 20. Далее суппорт 2 подводит зажатый р.езед 4 к заточному кругу 1. Когда резец касается заточного круга, последний вместе со шпинделем 23, эксцентрично установленным во вращающейся гильзе, и гильзой 24 отходит вправо, сжимая пружины опорных роликов 25 гильзы 24. Толкатели 26, нажимая на датчики 27, дают команду на остановку суппорта и включают реле, определяющее время заточки. Электродвигатель 30 через клиноременную переда- . чу .31 со&бщает вращательное движение шпинделю, а через клиноременную передачу 33 и зубчатую передачу 32 - гильзе 24, благодаря чему шпиндель 23 приобретает также и переносное плане тарное перемещение. По окончании заточки гидроцилиндр 29 отводит суппорт 2 влево и заточенные резцы 4 выпадают в узел разгрузки (не показан).

Таким образом, предлагаемое конструктивное выполнение станка позволяет расширить его технологические возможности и повысить качество заточки.

Формула изобретения

Станок для заточки резцов, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка со шпинделем, установленным во вращающейся гильзе, суппорт с гидроприводом и узлы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, узел загрузки выполнен в виде связанных между собой наклонного лоткового накопителя с вилочной опорой, направляющих злементов и центрирующей призмл и снабжен установленным на станине поворотным ограничителем с упором и толкателем, а суппорт снабжен поворотным резцедержателем, выполненным в виде гидроцилиндра с захватом, установленных на поворотном валу резцедержателя, и упором, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем поворотного ограничителя, при этом резцедержатель установлен с возможностью взаи- . модействия с вилочной опорой накопителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 181511, кл. В 24 В 3/60, 1963.

фиг.1