Устройство для крепления штампов на прессе Советский патент 1990 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

(21)4407956/27-27

(22)12.04.88

(46) 30.06.90. Бюл. № 24

(71)Волжское объединение по производству легковых автомобилей

(72)Р. И. Касимов

(53)621.979 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 861106, кл. В 30 В 15/02, 10.01.80.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ

(57)Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит установленный на ползуне (П) 1 пресса захват в виде винта 10 с Т-образной головкой 2, шарнирно закрепленный на

П 1 силовой цилиндр (Ц) 3, размещенную на П 1 втулку 4 с внутренней резьбой и радиальным пазом 5, расположенный в пазу 5 одним концом шарнирно связанный со штоком Ц 3, а другим жестко соединенный с захватом рычаг (Р) 7. При повороте Р 7 посредством Ц 3 в крайнее правое положение заплечики захвата устанавливаются вдоль паза, выполненного на плите 12 штампа, и одновременно перемещаются по резьбе втулки 4, освобождая плиту 12 штампа. Затем П 1 поднимается и выводит захват из зоны плиты 12 штампа. Для закрепления штампа П 1 опускается. Захват проходит через паз и поворачивается посредством Ц 3 и Р 7. Заплечики захвата входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к П 1. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

(Ј

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит установленный на ползуне (П) 1 пресса захват в виде винта 10 с Т-образной головкой 2, шарнирно закрепленный на П 1 силовой цилиндр (Ц) 3, размещенную на П 1 втулку 4 с внутренней резьбой и радиальным пазом 5, расположенный в пазу 5 одним концом шарнирно связанный со штоком Ц 3, а другим жестко соединенный с захватом рычаг (Р) 7. При повороте Р 7 посредством Ц 3 в крайнее правое положение заплечики захвата устанавливаются вдоль паза, выполненного на плите 12 штампа, и одновременно перемещаются по резьбе втулки 4, освобождая плиту 12 штампа. Затем П 1 поднимается и выводит захват из зоны плиты 12 штампа. Для закрепления штампа П 1 опускается. Захват проходит через паз и поворачивается посредством Ц 3 и Р 7. Заплечики захвата входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к П 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

12

ел 1

4 00 Јь

/J

10

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит установленный на столе или ползуне 1 пресса с возможностью поворота захват с Т-образной головкой 2, привод поворота захвата в виде шар- нирно закрепленного на ползуне 1 силового цилиндра 3, размещенную на ползуне 1 втулку 4 с резьбой на ее внутренней поверхности и радиальным пазом 5, расположенный в радиальном пазу 5 втулки 4 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси втулки 4 относительно штока 6 силового цилиндра 3, одним концом шарнирно связанный со штоком 6, другим концом жестко соединенный с захватом рычаг 7, а также предохранительный механизм в виде двух помещенных одна в другую пружин растяжения 8 и 9, соединенных с рычагом 7 и ползуном . При этом захват выполнен в виде размерычаг 7 поворачивается, завинчивая винт 10, заплечики Т-образной головки 2 поворачи-. ваются, входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к ползуну.

В случае отсутствия усилия зажима в силовом цилиндре 3 самопроизвольное раскрепление штампа предотвращают пружинй 8 и 9.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство имеет меньшие габариты и более удобно к эксплуатации, так как поворот захвата вокруг своей оси не требует большого рабочего пространства.

Формула изобретения

20

гулировочные прокладки 11, а между Т-об-втулкой с резьбой на ее внутренней поверхразной головкой 2 захвата и плитой 12 ности и радиальным пазом, захват выполнен штампа - регулировочные прокладки 13в виде размещенного с возможностью взаи пластины 14, в плите 12 штампа выпол- 30 имодействия с резьбой втулки винта, а ры- нены пазы 15.чаг расположен в радиальном пазу втулки

с возможностью возвратно-поступательного

Устройство работает следующим образом.перемещения вдоль оси втулки относительПри перемещении штока 6 в крайнеено штока силового цилиндра и жестко

правое положение захват поворачиваетсясоединен с захватом.

посредством рычага 7 на угол, при котором 35 2. Устройство по п. 1, отличающееся заплечики Т-образной головки 2 захвата ус-тем, что предохранительный механизм выполнен в виде двух помещенных одна в другую пружин растяжения, соединенных с рычагом и столом или ползуном пресса. 40 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными между торцами втулки и столом или ползуном

танавливаются вдоль паза 15, и одновременно перемещается по резьбе втулки 4, освобождая плиту 12 штампа. Затем ползун 1 пресса поднимается и через паз 15 выводит захват из зоны плиты 12. Штамп готов к замене.

Для закрепления нового штампа ползун 1 опускается. Захват проходит через паз 15 посредством силового цилиндра 3

пресса, а также между Т-образной головкой захвата и плитой штампа регулировочными прокладками.

0

рычаг 7 поворачивается, завинчивая винт 10, заплечики Т-образной головки 2 поворачи-. ваются, входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к ползуну.

В случае отсутствия усилия зажима в силовом цилиндре 3 самопроизвольное раскрепление штампа предотвращают пружинй 8 и 9.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство имеет меньшие габариты и более удобно к эксплуатации, так как поворот захвата вокруг своей оси не требует большого рабочего пространства.

Формула изобретения

пресса, а также между Т-образной головкой захвата и плитой штампа регулировочными прокладками.