Способ получения бензина Советский патент 1990 года по МПК C10G11/05 C10G11/18 

Изобретение относится к способу получения бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода бензина и уменьшение образования кокса.

Способ осуществляют следующим образом.

Шлам с низа ректификационной колонны в количестве 0,5-0,75 мас.% от исходного сырья вводят в состав вакуумного газойля перед реактором и ведут процесс каталитического крекинга при 485-500°С, объемной скорости подачи сырья 4-10 в присутствии цеолитсодержащего катализатора на установке с псевдоожиженным слоем катализатора.

Пример. 99,5г вакуумного газойля (физико-химические свойства представлены в табл. 1) смешивают с 0,5 г активирующей добавки - шлама каталитического крекинга (табл. 1). Полученную смесь подогревают до 60 С для лучшего растворения. В последующих опытах количество добавки меняют в пределах 0,5-2,0 мае Д. Полученные смеси подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катализатора в режиме псевдоэжижения при 485 С, массовой скорости подачи сырья 4 , краткости соотношения катализатора и сырья 6:1. Ь данном примере используют цеолитсодержащий катализатор КМЦУ-Б (табл. 2).

В табл. 3 приведены данные по влиянию количества добавки на выход проС71J

О5 СП

te

каталитического

крекинпродуктовга .

П р и м е р 2. Опыт проводят при 500°С и массовой скорости подачи сырья 10 в присутствии катализатора КМЦУ-Б.

Результаты каталитического крекинга вакуумного газойля в присутствии добавки представлены в табл. Ц.

Как следует из данных, в используемой добавке содержатся механические примеси (мелкие-частицы катализатора, вылетающие вместе с газопродуктовой смесью), которые в процессе крекинга адсорбируют полициклическую ароматику Смолы. Частицы катализатора, содержащиеся в шламе, имеют на своей пористой поверхности тяжелые углеводородные остатки. При высокой температуре смолы полициклическая ароматика адсорбируется следующим слоем на себе подобных углеводородах. Таким образом определенная часть сырья очищает- ся от тяжелых остаточных продуктов.

Как видно из данных табл. 3 и k, проведение способа согласно изобретению позволяет повысить выход бензина до 51,2 мас.%, снизить коксообразо- вание до 2,08 мас.%. Кроме того, увеличивается глубина превращения сырья, в полученных газах увеличивается количество пропилена и бутилена, в бензине снижается содержание ароматических углеводородов, что свидетельствует о повышении октанового числа.

Таблица 1

5

0

5

0

Плотность при 20°С, кг/Мз 903,2 Содержание серы, мас.% О,И Фракционный состав, С:

НК263

10% 315 50% 330 70% 25 90% 50 КК500

Групповой углеводородный состав, мас.%: парафинонафтеновые , 5 ароматические 35,5 в том числе бензольные 18,6 нафталиновые 9,9 фенантреновые 7,0 Содержание механических примесей, мас.%

988,1

1

233 338

38,0 62,6

11,8 1,7 35,5

0,05

35

Таблица 2

Изобретение касается способа получения бензина и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - увеличение выхода бензина и уменьшение образования кокса. Процесс ведут крекингом вакуумного газойля в присутствии псевдоожиженного слоя цеолитсодержащего катализатора с использованием активирующей добавки. Затем из продуктов крекинга ректификацией выделяют целевой продукт и побочный продукт - шлам каталитического крекинга, который в количестве 0,5-0,75 мас.% используют в качестве активирующей добавки. Способ позволяет повысить выход бензина до 51,2 мас.%, снизить коксообразование до 2,08 мас.%. 4 табл.

Формула изобретения

Способ получения бензина путем крекинга вакуумного газойля в присут ствии псевдоожиженного слоя цеолит- содержащего катализатора с использованием активирующей добавки, последу ющего выделения ректификацией из про дуктов крекинга целевого продукта с образованием побочного продукта - шлама каталитического крекинга, о т личающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продук та, шлам каталитического крекинга в количестве 0,5-0,75 мас.% используют в качестве активирующей добавки.

Показатели

Значения показателей

50

Насыпная плотность, кг/м3

Стабильная активность29

Износоустойчивость, %96,2 ., Содержание, мас.%,:

Na200,7

Fe2030,12

окислы РЗЭ 1,7 Гранулометрический состав, мас.%(:

выше 0,315 мм0,08

выше 0,160 мм2,20

выше 0,100 мм87,26

менее 0, мм17,83

менее 0,02 мм3,8

55

Таблица 3

Таблица i