(21)4479713/23-02
(22)05.09.88
(46) 07.07.90. Бюп. № 25
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр и Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
(72)А.С.Королев, П.А.Тациенко, Г.А.Овчинников. Ю.И.Ворошилов, Н.Н.Макарчук, Г.А.Рябов и А.П.Ромашов (53) 622.788.34/.36 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 977505, кл. В 22 В 1/16, 1979.
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТ ,
(57) Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в пихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1989 |
|
SU1708890A1 |
| Способ получения офлюсованного агломерата | 1988 |
|
SU1618769A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
| Способ производства офлюсованного железорудного агломерата | 2020 |
|
RU2768432C2 |
| Способ производства агломерата | 1986 |
|
SU1381181A1 |
| Способ получения офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд | 1988 |
|
SU1555384A1 |
| Способ подготовки шихты к спеканию | 1979 |
|
SU870466A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2003 |
|
RU2248404C1 |
| Способ спекания двухслойной шихты | 1983 |
|
SU1104177A1 |
Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.
Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата.
Немагнитная часть возврата обогащена нерудными минералами пустой породы, известняком и известью, а также гематитом в виде пыли, кусочков руды и окисленных кусочков возврата.
Концентрирующиеся в немагнитной части возврата нерудные частицы и крупные рудные частички гематита в процессе повторного спекания полностью расплавом не усваиваются, так как их крупность составляет до 8 мм. Додрабливание немагнитной части воз- - врата приводит к повышению прочности спека (за счет снижения внутренних напряжений). Поскольку массовая доля немагнитной части возврата, как
правило, не превышает 5%, то снижение ее крупности не уменьшает производительность процесса спекания из-за понижения газопроницаемости шихты, так как компенсируется измельчением недообожженпых кусочков известняка, содержащего активные окислы кальция, и частично за счет образования фер- ритной смеси.N
Пример. Химический состав возврата представлен в табл.1, шихто-, вых материалов - в табл.2.
Состав сухой шихты, мас.%: кон- центрат 44,3; руда 14,9; известняк 5,6} кокс 5,2,- возврат 30,0.
Крупность возврата и руды менее 8 мм, кокса и известняка менее 3 мм.
.Выход немагнитной части возврата 5%.
„Магнитную сепарацию возврата проводят при напряженности магнитного поля 5 А/м.
(Л
с
ел
сэ ел
00 GO
Составленную шихту смешивают в барабане и там же окомковывают (с добавлением воды до влажности 7%), после чего ее загружают в лабораторную аглочашу слоем 0,22 м и зажигают 1 мин при разрежении под колоснико вой решеткой 4 кПа. Спекание осуществляют при разрежении под колосниковой решеткой, равном 8 кПа.
Изменение прочности агломерата в зависимости от крупности немагнитной части возврата представлено в табл.3.
Представленные данные свидетельствуют о резком увеличении прочности агломерата при измельчении немагнитной части возврата до верхнего предела крупности 2 мм и менее. Причем производительность процесса спекания остается практически постоянной.
Технологический процесс с додраб- Ливанием немагнитной части возврата включает магнитную сепарацию холод Магний находится в решетке магнетита.
5
0
ного возврата -(электромагнитные сепараторы со слабым полем для сухого обогащения), измельчение немагнитной части возврата, дозирование компонентов шихты, смешивание и окомкова- ние шихты, спекание на агломерационной машине, разрушение спека и его охлаждение и выделение возврата,
Формула изобретения
Способ производства«агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, сп0™ кание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, отличающийся тем, .. что, с целью повышения механической прочности агломерата, немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм.
Таблица 1
