Способ флотации тальксодержащих руд Советский патент 1990 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тальксодержащих руд.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов.

Пульпу кондиционируют с собирателем и проводят выделение тальксодержащих компонентов. В кондиционирование в качестве собирателя вводят смесь омыленного таллового масла, кубовых остатков высших жирных спиртов и технических лигносуль- фонатов, при этом соотношение технических лигносульфонатов, кубовых остатков высших жирных спиртов и омыленного таллового масла составляет 1:2:3-1:4:13.

Использование в качестве собирателя при флотации талька таллового масла в смеси с кубовыми остатками высших жирных спиртов и техническими лигносульфонатами позволяет получить показатели флотации, сравнимые с показателями, получаемыми в

известном способе, но при общем расходе реагентов в 2,5-3 раза меньшем.

В растворе омыленного таллового масла имеет место мицелообразование. Добавка технических лигносульфонатов и высших жирных спиртов к раствору таллового масла способствует стабилизации более компактных пространственных структур, что обеспечивает большую избирательность адсорбции собирателя на поверхности минералов.

Раздельное использование таллового масла, высших жирных спиртов и технических лигносульфонатов заметно ухудшает технологические показатели флотации.

При самостоятельном применении технических лигносульфонатов процесс флотации талька не осуществим.

При самостоятельном применении в качестве собирателя омыленного таллового масла массовая доля вредной примеси растворимого в НС1 железа в концентрате составляет 5,0%. Способ по сравнению с

СП 3

1

ос

J

1

Известным при сравнимых показателях: выходе концентрата (46,0 и 45,1%), а также основных параметрах, определяющих качество тальковых продуктов по ГОСТ 21235-75 - массовой доле вредных примесей - раствори- мого железа (3,0 и 3,1%) и потерях массы при прокаливании концентрата (7,4 и 7,44%) дает возможность почти в 3 раза сократить общий расход реагентов.

Технология заявляемого способа состоит в следующем.

Пульпу исходного продукта при соотношении - твердого к жидкому, равном 1:2, обрабатывают 0,5 мин смесью омыленного таллового масла, кубового остатка высших жирных спиртов и технических лигносуль- фонатов при соотношении последних 3:2:1 - 13:4:1, после чего 3 мин проводят флотацию.

Пример. Пробу тальксодержащей руды измельчали до крупности 97% класса 0,044 мм; приготавливали пульпу при соотношении и обрабатывали ее 0,5 мин смесью таллового масла, кубового остатка высших жирных спиртов и лигносульфоната при соотношении компонентов в смеси соответственно 3:2:1 и проводили флотацию 5 мин.

В результате получили флотоконценкрат с содержанием до 85% талька при выходе

0

0 5

концентрата 46,0%. Содержание растворимого в соляной кислоте железа в концентрате 3,0%, потеря массы концентрата при прокаливании 7,4%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным получить сравнимые показатели флотации при сокращенном в 3 раза расходе реагентов, а предлагаемый реагентный режим исключает использование пожароопасного реагента керосина.

Формула изобретения

1.Способ флотации тальксодержащих руд, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и выделение тальксодержащих компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов, в качестве собирателя вводят смесь омыленного таллового масла, кубовых остатков высших жирных спиртов и технических лигносульфонатов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение технических лигносульфа- тов, кубовых остатков высших жирных спиртов и омыленного таллового масла составляет 1:2:3-1:4:13.

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации тальксодержащих руд. Цель - снижение расхода реагентов. Пульпу кондиционируют с собирателем, вспенивателем. Затем проводят флотацию тальксодержащих компонентов. В качестве собирателя используют смесь омыленного таллового масла /ОТМ/, кубовых остатков высших жирных спиртов /КОВЖС/ и технических лигносульфонатов /ТЛС/. Соотношение ТЛС, КОВЖС и ОТМ составляет от 1:2:3 до 1:4:13. В растворе ОТМ происходит интенсивное мицелообразование. Присутствие ТЛС и КОВЖС способствует стабилизации более компактных пространственных структур. Это обеспечивает большую избирательность десорбции собирателя на поверхности минералов. Способ по сравнению с известным обеспечивает снижение расхода собирателя в 2,5-3 раза при неизменных технологических показателях. 1 з.п. ф-лы.