а Фиг / п
Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и касается инжекционного сопла машины для литья изделий из термопластов в многогнездных пресс-формах.
Цель изобретения - сокращение удельного расхода материала и инжекционного давления путем раздельного впрыска материала в каждое гнездо пресс-формы,
На фиг. 1 схематически изображено предложенное инжекционное сопло, продольный разрезу на фиг, 2 - узел на фиг. 1.
Инжекционное сопло содержит механизм 1 впрыска, корпус 2 с питающим каналом 3 инжекционного цилиндра (не показан), подпружиненную втулку 4 со стержнем 5 и каналами 6, конусный колпак 7 из упругого материала с выпускным отверстием 8, установленный с возможностью смещения вдоль оси А-А и взаимодействия с опорной конусной поверхностью 9 и впускным отверстием 10 гнезда пресс- формы 11. Сопло имеет несколько механизмов 1 впрыска (по числу гнезд в пресс-форме)s параллельно соединенных каналами 6 с питающим каналом 3, а конусный колпак 7 размещен в наконечнике 12, которым снабжено сопло, шарнирдо 13 соединенном при помощи гайки 14 через компенсационное кольцо 15 с подпружиненной втулкой 4 с, возможностью самоустановки по опор- Ной конусной поверхности 9 соответствующего гнезда пресс-формы.
Инжекционное сопло работает следующим образом.
При подаче пресс-формы по стрелке В механизмы 1 впрыска смещаются ввер
5
0
5
0
5
0
и соединяются каналами 6 с питающим каналом 3 инжекционного цилиндра, при этом наконечники 12 механизмов впрыска благодаря наличию шарового 13 соединения самоустанавливаются по конусной поверхности 9 гнезда пресс- формы, а конусный колпак 7 за счет осевого смещения под давлением материала поджимается к конусной поверхности 9, создавая герметичное соединение.
Происходит параллельный впрыск териала в каждое гнездо пресс-формы и оформление изделий 16, 17 при минимальном инжёкционном давлении и практически без литников, благодаря очень короткому впускному отверстию 10 гнезда. Формула изобретения
Инжекционное сопло машины для литья изделий из термопластов, содержащее механизм впрыска, корпус с питающим каналом, подпружиненную втулку, конусный колпак из упругого материала с выпускным отверстием, установленный с возможностью осевого смещения и взаимодействия с опорной поверхностью и впускным отверстием гнезда пресс-формы, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью сокращения удельного расхода материала и снижения инжекционного давления, оно выполнено с параллельно соединенными с питающим каналом несколькими механизмами впрыска, причем конусный колпак размещен в наконечнике, которым снабжено сопло, шарнирно соединенном с подпружиненной втулкой с возможностью самоустановки на опорной поверхности соответствующего гнезда пресс-формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ ИНЖЕКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО ДЕНДРИТНЫЕ СВОЙСТВА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2023532C1 |
Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов | 1986 |
|
SU1353625A1 |
САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ ИНЖЕКТОР ВПРЫСКА РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 2014 |
|
RU2574245C1 |
Механизм впрыска литьевой машины для пластмасс | 1980 |
|
SU870170A1 |
Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов | 1989 |
|
SU1687439A1 |
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫЙ БЛОК МНОГОГНЕЗДНОЙ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1984 |
|
RU2032543C1 |
Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины | 1989 |
|
SU1703474A1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СУСПЕНЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2371281C2 |
СОПЛО ДЛЯ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТА, ТВЕРДЕЮЩЕГО ПЛАСТИКА ИЛИ КАУЧУКА | 1991 |
|
RU2015023C1 |
Машина для литья под давлениемАРМиРОВАННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU821176A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и касается инжекционного сопла машины для литья из термопластов в многогнездовых пресс-формах. Цель изобретения - сокращение удельного расхода материала и снижение инжекционного давления путем раздельного впрыска материала в каждое гнездо пресс-формы. Поставленная цель достигается за счет того, что инжекционное сопло выполнено с параллельно соединенными с питающим каналом 6 несколькими механизмами 1 вспрыска (по числу гнезд пресс-формы), причем конусный колпак размещен в наконечнике, шарнирно соединенном с подпружиненной втулкой 4 с возможностью самоустановки в гнезде пресс-формы. 2 ил.
Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов | 1986 |
|
SU1353625A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-04-26—Подача