Устройство для непрерывной ориентации трубчатой заготовки из полимерных материалов Советский патент 1990 года по МПК B29C61/08 

Описание патента на изобретение SU1578013A1

Изобретение относился в иэгоговче нию изделий из полимерны нагериалсл ч может быъ испош- зовагс при изготовлении термоуса «сиваемых трубок иэ радиационно и химически г од: Лчдиро- ванньпс полимерных материалов ,

Ориентацию проводят при высоко итстичном состоянии МсГ еъиаль а5 тиэи температу:ч размягчения (г авпения), когда оч обладает повыше 1 -ой спосоС ностыо накапливать обра-пмыг а&форма ции.

Цель SIDC бпетения - но ь 1исаие поо- изводитеяьности и улучше е к:-,гссьр изде: чй.

Ла фиг, 1 показано ус , оР юий вид Hf фиг. pqapir А-А нч Фиг, S J на Фиг. 3 - вид , на ф г. 1 на фиг. i - ьпд В кг Фиг. I ,

Устройство содерлг г с i гд&;оп сг уг - тюйство 1 дпя устзиовг заготовкой , узел 2 аздчва i- пэиемное устройстве 3 дл i готоюй оубки.

Узел 2 раздува с од ер :i иапоавля-э Щ4& конуса 4 я 5, ргздуво4ную толов к у 6 с об01 репаевым и охпзждармым кчлибрамн f механизм psr , пэдачи за- стовчт- о С&ско ле т эй 7. Конуса 4 и 5 №ffe-fr. Форм ч у : ч энного ч закреплю .ы о 1це тт ретно относителъпо круг с з1- зороы для прохождения ленгы 7,

Механизм подачи «агот чки «.-одер- кит шкивы 8 зерхьи пкиь пзчводится вс воацекке рг -улир емыт электроприводсн (не пок&зап . Враще

nh( игкива происходит против часовой грелки, Систег ой эуСчатых колес (не с заьа) верхний шкив связан с ниж- ким DIKHBOM 8, врашаюшимся по часовой стпе/ке, гричем бестгонечная частота ьчяпего шкчва 8 равна часто- r& j c m HHH верхнего, бесконечная - ч 7 огибает шкивы 8. Для увеличения га бесконечная лента 7 и -оким1етсн к шкивам 8 подпружиненны- fjn тпихимгЛмчи роликами 9. Лента 7 ТГОХСДР черр зерхний направляющий толч 0, верхи- отклоняющий ролик Ч большего диаметра, нижний откло- гоыта li меньшего диаметра, вду конусами 4 к 5, раздувочную готовку 6, огибчет нижний шкив 8 и ниж- ичй ьл 1рчаля 5ЦКЙ ролик 1 0, нижний

отклоняющий допчк 12 большего диаметре, оерхний сгкпоняющий ролик 12 меньшего диаметра/ затем вновь между ко- hycavn 5Э 4. раздувочную головку 6 и о: чбает верхний ведушнй шкив 8.

Отклоняющие юлики Н , 12 вьтолне- ьы одвоенч тми на каждой оси с зозмож- wr г гъю вращения в разнь:е стороны. ч верхней оги паоы роликов 12, раз- -« щеийгш гтева, расположен ролик

аяъи е о ,иаме оа, а ла нижней оси - рс т л ботзшего иамртаа8 на верхней осч другой п 1ры расположен ролик i оопьшего циаметрз а на нижней - jtT-лс 1 меньшего диаметра и наоборот, О-.клэ«яющие ролики i, 12 на- - :оне:.ы в горизонталь чей плоскости ча /гол от 3 до 10° в грО 1шополол- -i ie f горон относительно лерпендикуляра к направлению движения заготовки трубки, создавая необходимое расстояние между ветвями бесконечной ленты 7 для прохода заготовки трубки с возможностью перехода одной ветви ленты н контур другой.

При угле наклона менее 3° не обеспечивается достаточное расстояние между ветвями для прохода заготовки трубки. При угле наклона более 10° происходит сползание ленты с направляющих роликов 10, что недопустимо.

Устройство работает следующим образом.

Бухта заготовки трубки устанавливается на отдающем устройстве 1 , причем один конец заготовки трубки закрепляется на штугере (не показан) создания избыточного давления, а другой конец подается между отклоняющими роликами 11, 12 к направляющим конусам 4 и 5, в которых верхняя и нижняя ветви бесконечной ленты 7 принимают форму калибра раздувочной головки 6. При дальнейшем продвижении заготовка трубки, увлекаемая верхней и нижней ветвями ленты 7, попадает в обогреваемый калибр, где под действием температурного поля калибра (200-250°С) происходит ее разогрев до пластичного состояния, и охлаждаемый калибр, где под действием избыточного давления происходит поперечная ориентация заготовки до размера охлаждаемого калибра и ее Фиксация. После выхода из раздувочной головки 6 трубка 13 подается на приемное устройство 3.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение производительности

5

0

5

0

5

0

по сравнению с прототипом за счет исключения необходимости останавливать устройство для перезарядки бобин с подающими лентами. За счет исключения проскальзывания ленты относительно трубки уменьшается продольная вытяжка заготовки, а следовательно, улучшается качество термоусаживаемых в радиальном направлении трубок, которые используют в качестве изоляции трубчатых изделий.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной ориентации трубчатой заготовки из полимерных материалов, содержатее отдающие и принимаюшие устройства, узел раздува, включающий направляющие конуса, раздувочную .головку с обогреваемым и охлаждаемым калибрами, механизм регулируемой подачи заготовки, выполненный в виде бесконечной ленты,натянутой через направляющие конуса на направляющие и приводные ролики, о т л и- а ю щ е е с я тем,что, с целью повыше- ния производительности и улучшения качества, механизм подачи снабжен двумя парами отклоняющих роликов, установленных один на другом, каждый из которых выполнен сдвоенным на одной оси, а бесконечная лента направлена па отклоняющие ролики с переходом одной зетви на другую, причем в каждой паре диаметр одного ролика меньше другого, а оси роликов наклонены в горизонтальной плоскости на угол 3-10° в противоположные стороны относительно перпендикуляра к направлению движения трубки.

1

duCS

Похожие патенты SU1578013A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления трубчатых резиновых заготовок 1980
  • Нестеров Михаил Филиппович
  • Берестнев Валентин Аркадьевич
  • Шавыкина Тина Сергеевна
  • Дмитриева Наталья Александровна
  • Абрамова Наталья Алексеевна
  • Новиков Виктор Васильевич
SU943009A1
ВСЕСО.ЮЗНАЯПДТ;лП'КО-:;-Х;:^ИГ?й;^БИ5Л1'Ю'Гг;кА 1971
  • Альфред Эберт, Эрнст Пирот, Фриц Холлер Георг Штайнхильбер
SU309491A1
Способ получения полимерных ориентированных полых изделий из полиолефина или поливинилхлорида 1977
  • Акутин М.С.
  • Брагинский Р.П.
  • Веселовский С.Б.
  • Дашевская С.С.
  • Мещанов Г.И.
  • Рудобельская Л.А.
SU720896A1
СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Луцко Валерий Федорович
  • Еремеев Александр Сергеевич
RU2066614C1
Устройство для изготовления изделий методом заливки теплоизолирующего полимерного материала 1987
  • Воробьев Виктор Иванович
  • Новиков Валентин Александрович
SU1682202A1
Способ изготовления термоусаживающихся изделий из полимерного термопластичного материала 1988
  • Анисович Константин Константинович
  • Калистратов Василий Алексеевич
  • Бодиловский Александр Васильевич
  • Грантсберг Атис Мартьянович
  • Ансонс Дайнис Янович
SU1684077A1
Способ ленточного шлифования криволинейных поверхностей и устройство для его осуществления 1985
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Дундуа Петр Виссарионович
  • Антонян Сергей Артемович
  • Женодаров Альберт Керимович
  • Кротков Алексей Васильевич
  • Алиев Теймураз Шариханович
  • Джорбенадзе Сергей Григорьевич
SU1313661A1
Способ получения пленок из полиэтилена 1972
  • Баскаев Заур Петрович
SU514722A2
Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1974
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Звягин Борис Николаевич
  • Малыгин Николай Васильевич
  • Маруфенко Николай Романович
SU496191A1
Способ изготовления термоусаживаемых изделий из поливинил-хлоридных композиций 1978
  • Брагинский Р.П.
  • Веселовский С.Б.
SU853921A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 578 013 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для непрерывной ориентации трубчатой заготовки из полимерных материалов

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении термоусаживаемых трубок из радиационно и химически модифицированных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий. Для этого в установке для непрерывной ориентации трубчатой заготовки механизм регулируемой подачи заготовки снабжен двумя парами отклоняющих роликов, установленных один над другим, каждый из которых выполнен сдвоенным на одной оси, а бесконечная лента заправлена на отклоняющие ролики с переходом одной ветви на другую, причем в каждой паре диаметр одного ролика меньше другого, а оси роликов наклонены в горизонтальной плоскости на угол от 3 до 10° в противоположные стороны относительно перпендикуляра к направлению движения трубки. Бухта заготовки трубки устанавливается на отдающем устройстве 1, причем один конец заготовки трубки закрепляется на штуцере создания избыточного давления, а второй конец подается между отклоняющими роликами 11, 12 к направляющим конусам 4 и 5, в которых верхняя и нижняя ветви бесконечной ленты 7 принимает форму калибра раздувочной головки 6. При дальнейшем продвижении заготовка трубки, увлекаемая верхней и нижней ветвями ленты 7, попадает в обогреваемый калибр, где под воздействием температурного поля калибра (200-250°С) происходит ее разогрев до пластичного состояния, и охлаждаемый калибр, где под действием избыточного давления происходит поперечная ориентация заготовки до размера охлаждаемого калибра и ее фиксация. После выхода из раздувочной головки 6 трубка 4 подается на приемное устройство 3. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 578 013 A1

10

ШУ2.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1578013A1

Авторское свидетельство СССР № 325780, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Установка для раздува трубок УТТ.ОО.ООО.ПС
технический паспорт
Способ смены деревянных мостовых ферм 1922
  • Петропавловский С.Д.
SU473A1

SU 1 578 013 A1

Авторы

Марченко Александр Николаевич

Худяков Александр Дмитриевич

Емельяненко Олег Васильевич

Даты

1990-07-15Публикация

1988-08-15Подача