11
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом гранул во вращающейся печи.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита и расширение температурного интервала вспучивания.
Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас,%: глинистого сырья 30-93; пыль-унос производства ферросилиция 7-70.
Пыль-унос представляет собой тонкодисперсную пыль газоочистки печей при получении ферросилиция, состоящую в основ йом из аморфного кремнезема.. Частички пыпи имеют форму сне
жинок, удельную поверхность 25000 - 100000 см /г и более, а насыпную плотность 150-300 кг/м .
Химический состав пыли, мас,%: SiOj 85-94; , 1,3-2; ) 0,3-4 CaO 0,3-2; MgO 1,7-3,1; , 0,2-0,6 SOj 0,7-1,5; 0,1-0,6;, 0,2 - 1,8; 0,05-0,2; п.п.п. 0,2-2,3. °
Пьшь образуется как отход производства на заводах ферросплавов и электррметаллургических комбинатов.
Пьшь вводится в глинистое сырье в начале технологического процесса изготовления заполнителя, например, перед поступлением сырья на вальцы грубого помола. Дальнейшая переработка полученной сырьевой смеси осу- ществляется как при обычной технологии изготовления керамзита.
Содержание компоненглинистое сырье
пыль-унос производства ферросилиция
керамзитовая пыль
температурный интервал вспучивания керамзита,с
насьтная плотность ке рамзита, кг/м
O
5
0
Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным составом при использовании одного вида глинистого сырья.
Использование пыли-уноса производства ферросилиция 7-70 мас,% в составе глинистого сырья позволяет снизить насыпную плотность керамзита до уровня 250-350 кг/м , а увеличение температурного интервала вспу- о,
чивания до 33-75 С обеспечивает возможность обжига гранул керамзита в промьгашенной вращающейся печи, Высокая дисперсность пыпи-уноса обеспечивает наиболее полное про текание физико-химических реакций в процессе спекания и вспучивания глинистого сырья.
Формулаизобретения
Сьфьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и отход из пьши-уноса производства, отличающаяся тем, что, с целью снижения насьшной плотности керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, она содержит в качестве отхода пыль-унос производства ферросилиция при следующем соотнощении компонентов, мас,%:
Глинистое сырье 30-93 Пыль-унос производстваферросилиция 7-70
30
70
93
70
70
30
30
35
75
33
15
356 249
343
443
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления легкого заполнителя | 1984 |
|
SU1250535A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1578099A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1404489A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1982 |
|
SU1038318A1 |
Способ изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1413080A1 |
Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1705257A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ - КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2158242C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1636371A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2023700C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для снижения насыпной плотности керамзита и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%:- глинистое сырье 30-93; пыль-унос производства ферросилиция 7-70. 1 табл.
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
С ,04 В 31/02, 1979 | |||
Смесь для изготовления керамзита | 1978 |
|
SU734165A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-02-11—Подача