Изобретение относится к синтезу полимерных соединений, конкретно к синтезу полимерного амина, содержащего аминоацетатную группировку, и может найти применение в гидрометаллургии, очистке сточных вод и рассолов, а также в аналитической химии при анализе объектов окружающей среды.
Цель изобретения - улучшение сорб- ционных свойств сорбента по отношению к тяжелым металлам.
Пример 1.100 г полиэтилен- имина с мол. массой 10000 растворяют в 100 мл этилового спирта. К полученному раствору при перемешивании добавляют 54,6 г -1,6-дихлоргексана (14,7 моль.% в расчете на содержание азота в полиэтиленимине). Реакционную массу выдерживают при комнатной температуре 24 ч. Растворитель удаляют под вакуумом при 50 С.
Методом потенциометрического тит- рирования в неводной среде определяют содержание первичного, вторичного и третичного азота в полученном структурированном полиэтиленимине. Получены следующие результаты: третичный азот 7,1, вторичный 9,8; первичный 0,0 мМ/г полученного полимера.
10 г полученного полимера измельчают в ступке до порошкообразного состояния, заливают 300 мл 17%-ного
сл
00
Ј ел
астнора монохлоруксусной кислоты и ают полимеру набухнуть в течение 2 ч. Добавляют; 20%-ный раствор едого натра до нейтрализации кислоты, осле чего смесь нагревают до 80°С. ебольшими порциями (5 мл) при пеемешивании вводят раствор едкого натра. После снижения рН реакционной смеси до 8 добавляют следующую порцию щелочи и т.д. Реакцию,считают завершенной, когда среда сохраняет щелочную реакцию () в течение 2 ч после добавления очередйой порции щелочи. В данном случае процесс завершился через 15 ч. Полимер промывают дистиллированной водой, используют декантацию и центрифугирование, после чего сушат на воздухе, а затем под вакуумом при комнатной температуре..,
Полученное соединение представляет собой порошок белого цвета, устойчивый в сильнокислых, нейтральных и слабощелочных растворах в отсутствии окислителей при нормальных условиях и при нагревании до 100 С. Содержание аминоацетатных группировок 9,8 мМ/г сорбента. При нагревании в присутствии царской водки сорбент легко растворяется.
Пример 2. То же количество полиэтиленимина, что и в примере 1, заливают 150 мл этилового спирта и тем же количеством дихлоргексана. Смесь перемешивают и обрабатывают так же, как и в примере 1. Кар- боксиметилирование ведут при 90°С. Процесс завершается через 14 ч. Содержание аминокарбоксильных группировок 9,8 мМ/г.
Пример 3. Синтез полимера ведут так же, как и в примере 1. Карбоксиметилирование ведут при 90 С Последующие порции щелочи добавляют только тогда, когда рН реакционной смеси снижается цо 7. Процесс заканчивается через 12 ч. Содержание аминокарбоксильных группировок 9,8 мМ/г Пример 4. Порцию 50 г полиэтиленимина (мол. масса 13000, (j) 0,17 дал/г) растворяют в 100 мл и-эопропилового спирта и к полученному раствору добавляют 18,5 г (10 мол.% в расчете на элементарное звено ПЭИ) 1,6-дихлоргексана и выдерживают при перемешивании магнитной мешалкой на водяной бане с температурой 70°С. Через 2 ч реакцион
ная смесь структурировалась. Полученный гель выдерживают для завершения реакции алкилирования еще 15 ч при 70°С, измельчают в ступке и ва- куумируют при 50°С до постоянного веса. Высушенный гель анализируют на содержание ионного хлора, характеризующего степень структурирования исходного ПЭИ.
Найдено, %: ,75, 11,90,
ts
20
25
30
35
40
45
50
55
С4,6нб,г NC1
ог.
Вычислено, %: ,1.
Порцию (10 г) полученного геля модифицируют монохлоруксусной. кислотой в соответствии с примером 1.
Пример 5. К раствору 20,5 г (0,2 моль) диэтилентриамина и 94 г (0,5 моль) трибутиламина в 100 мл этилового спирта при перемешивании и нагревании (50°С) добавляют по каплям 39 г (0,25 моль) 1,6-дихлоргексана. Для завершения процесса структурирования реакционную смесь выдерживают при 50°С в течение 15 ч, затем полученный гель измельчают в ступке и промывают водой для удаления гидрохлорида трибутиламина. Отмытый гель высушивают и анализируют.
Найдено, %: С 65,77; 66,14; Н 12,75; 13,05; N 19,88J 19,90.
с аЈ ,o
Вычислено, %: С 66,7; Н 13,04,
N 20,3.
Порцию полученного геля модифицируют монохлоруксусной кислотой по примеру 1.
Пример 6.С использованием сорбента, синтезированного согласно примеру 1, проводят концентрирование Zn, Co (II), Мп (II) из рассолов, содержащих 16,0 г/л кальция и 60 г/л натрия. Масса сорбента 0,2 г, объем раствора 1 л. Сорбцию осуществляют в статических условиях, перемешивая раствор с помощью магнитной мешалки. Степень извлечения определяют радиометрически с использованием радиоактивных индикаторов на установке NRG-603 (Тесла,ЧССР).
Результаты определения степени извлечения (%) приведены в табл.1.
Пример 7. Сорбент, приготовленный по примеру 1, используют для концентрирования кобальта (II) из растворов с различным содержанием хлорида натрия. Сорбцию осуществляют в. статических условиях, перемешивая
51578145
аствор с сорбентом с помощью магнитой мешалки. Масса сорбента 0,05 г, объем раствора О,1 л, время перемешивания 0,5 ч. Степень извлечения кобальта (%) определяют радиометрически.
Результаты сведены в табл.2.
Таким образом, кобальт эффективно извлекается даже из практически ц) насыщенного раствора хлорида натрия.
Пример 8. Извлечение цинка и кадмия исследуют из различных растворов, имитирующих по составу природные рассолы, на волокнистом мате- 15 риале, изготовленном с использованием синтезированного сорбента. Наполнен- ный волокнистый материал получают путем введения мелкоизмельчённого сорбента в волокно из полиакрилонитрила 20 в процессе его получения. Содержание сорбента составляет приблизительно 50% от общей массы волокна. Извлечение проводят в динамических уело- виях при рН 5. Используют колонки с 25 волокном диаметром 2 мм и длиной 50 И 100 мм (К-50 и К-100 соответственно) . Раствор подают с помощью перистальтического насоса рр2-15. Степень извлечения (%) определяли радиомет- 30 рически. Результаты в табл.3.
но бе ше ле
эф та ши зн 99 со
бе по (м ру пр пр
Ф
ци ст щи ду че ки л це ко тя со ис бо из до ло
Количественная десорбция наблюдалась при пропускании 1 мл 0,5 М HNO со скоростью 0,4 мл/мин.
Приведенные результаты свидетельствуют о возможности использования синтезированного сорбента для извлечения тяжелых металлов из объектов окружающей среды.
Результаты исследования сорбцион- ной способности предлагаемого,сорбента в интервале рН 1-8 по отношению к тяжелым металлам представлены в табл.4.
Таким образом, наблюдается высокоэффективная сорбция указанных металлов на предложенном сорбенте в широком интервале рН среды, например значение lg Kd 5,0 соответствует 99% извлечению металла на О,1 г сорбента из 100 мл раствора.
Преимущества предлагаемого сорбента по сравнению с известным АНКБпоказаны на примере сорбции Са и Си (мг-экв/г): при рН 11 известный сорбирует Са - 3,9, предлагаемый 6,0} при рН 1,5 известный сорбирует 0,8, предлагаемый 2,7.
Форму,л а изобретения
Способ получения полимерного, сорб- ционного материала путем взаимодействия полиэтиленимина с хлорсодержа- щим структурирующим агентом и последующего карбоксиметилирования полученного продукта монохлоруксусной кислотой в слабощелочной среде, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения сорбционных свойств конечного продукта по отношению к тяжелым металлам, в качестве хлор- сод ержащего структурирующего агента используют 1,6-дихлоргексан, а кар- боксиметилирование ведут 5-кратным избытком монохлоруксусной кислоты до установления устойчивой слабощелочной реакции.
Таблица 1
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения амфотерного ионита | 1979 |
|
SU785324A1 |
Способ получения хелатообразующих ионитов | 1979 |
|
SU782365A1 |
Способ получения высокогидрофильной карбоксиметилцеллюлозы | 1982 |
|
SU1073237A1 |
Сорбент для извлечения ионов пере-ХОдНыХ МЕТАллОВ из PACTBOPOB иХРОМАТОгРАфии | 1979 |
|
SU850204A1 |
МОНОЛИТНЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ СОРБЕНТЫ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ВОДНЫХ СРЕД | 2022 |
|
RU2794732C1 |
Способ получения амфотерного ионита | 1976 |
|
SU597688A1 |
МОНОЛИТНЫЕ СОРБЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНИМИНА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЁЛЫХ МЕТАЛЛОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2741002C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2329098C1 |
Способ получения полиамфолита | 1976 |
|
SU653268A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТАЛЛИЯ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1995 |
|
RU2085502C1 |
Изобретение относится к синтезу полимерного сорбента, содержащего аминоацетатную группировку, и может быть использовано в гидрометаллургии, очистке сточных вод и расслов, а также в аналитической химии при анализе объектов окружающей среды. Цель - улучшение емкостных свойств сорбента по тяжелым металлам (степень извлечения до 100%). Это достигается за счет структурирования полиэтиленимина 1,6-дихлоргексаном и карбоксиметилирования структурированного полимера 5-кратным избытком монохлоруксусной кислоты до установления устойчивой слабощелочной реакции. 4 табл.
Время перемешивания 3 ч
Таблица 4
Салдадзе К.М., Копылова-Вало- ва В.Д | |||
Комллексообразующие иониты | |||
М.: Химия, 1980, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
и др | |||
Синтез амфо- терных ионитов на основе поликонден- | |||
с щионных и полимеризационных аниони- тов | |||
Ионный обмен и иониты | |||
- Сб | |||
статей | |||
Л.: Наука, 1970, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-07-31—Подача