Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней повышенной сложности.
Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение ремонта и уменьшение массы вращающихся частей машины.
На фиг. 1 изображена компоновка машины, вид в плане; на фиг. 2 - машина, поперечный осевой разрез; на фиг. 3 - траверса с расположенным на ней механизмом захвата, вид сверху; на фиг. 4 - вращающийся стол с расположенным на нем стержневым ящиком и опускающиеся рольганговые секции, вид сбоку.
Машина содержит вращающийся стол 1,установленный между приводными опускаемыми секциями 2 кромочного рольганга линии, траверсу 3 с приводными захватами
для снятия и установки крышки 4 стержневого ящика 5.
Стол 1 имеет прямоугольную форму, его поперечный размер меньше габаритного размера поддона стержневого ящика 5. Это позволяет разместить стол между поднятыми секциями 2 кромочного рольганга для накатывания стержневого ящика с рольганга линии 6 на приводные опускаемые секции 2.
Продольный размер стола больше габаритного размера поддона стержневого ящика для размещения сквозных пазов 7, с помощью которых осуществляется закрепление ящика на столе.
Каждый стержневой ящик имеет центрирующий конусный штырь 8, а на весь комплект ящиков имеется одна крышка 4, на которой в направляющих втулках 9 установлены подпружиненные штоки 10 с винтовыми пазами 11 и наконечниками 12. Сверху на крышку 4 привинчены направляющие стаканы 13.
Траверса 3 представляет собой прямоугольную плиту с четырьмя направляющими 14, захватами 15 и силовыми цилиндрами 16 и 17 для приведения в действие захватов и для подъема и опускания траверсы 3. К нижней стороне траверсы приварены нажимные упоры 18.
Траверса 3 может перемещаться вертикально относительно каретки 19, которая, в свою очередь, перемещается по рельсам 20. В месте, где каретка 19 с траверсой 3 устанавливаются над центром вращающегося стола 1, над кареткой имеются упоры 21, отстоящие от верхней плоскости каретки 19 на 5-6 мм.
Машина работает следующим образом.
Стержневой ящик 5 транспортом линии подается на приводные опускаемые секции 2 машины до упора, обеспечивающего необходимое расположение ящика 5 относительно стола 1 машины. В это время ящик расположен выше плоскости стола. Секции 2 рольганга, опускаясь вместе со стоящим на них ящиком 5, устанавливают его на стол 1, а сами продолжают опускаться на величину, необходимую для обеспечения беспрепятственного вращения стола 1. Ящик центрируется на столе конусным штырем 8. В это время траверса 3 с крышкой 4, снятой с предыдущего стержневого ящика располагается над столом 1. Силовой цилиндр 17 опускает траверсу 3, которая своими захватами 15 удерживает крышку 4. Наконечники 12 штоков 10 проходят сквозь пазы 7, крышка 4 прижимается к стержневому ящику 5, силовые цилиндры 16 выводят захваты 15 из зацепления с крышкой 4. Нагрузка, возникающая при сжатии пружины штоков 10 усилием цилиндра 17 передается кареткой на упоры 21. После этого цилиндр 17 поднимает траверсу 3, нажимные упоры 18 перестают сжимать пружины штоков 10 и под действием пружин штоки 10 поднимаются, разворачиваясь при этом вокруг своей оси на 90° за счет взаимодействия винтового паза 11 на штоке 10 с выступом на направляющей втулке 9. В результате разворота наконечники 12 уже не могут; пройти сквозь пазы 7 и, таким образом, крышка 4 силой пружин надежно прижимается к стержневому ящику, а он, в свою очередь, - к столу 1, при этом не требуется подвода к вращающемуся столу никаких энергоносителей (воздуха, масла и т.п.) для работы захватов. При аварийном отключении всех видов
энергии во время работы машины обеспечивается надежная фиксация ящика на столе. После изготовления стержня траверса 3 расцепляет крышку 4 в обратном порядке,
берет ее захватами 15, поднимает и вместе
с ней откатывается в сторону, освобождая
место для следующего стержневого ящика.
В связи с благоприятным направлением
центробежной силы по отношению к поднутрениям на боковых стенках стержневого ящика обеспечивается качественное уплотнение практически любых поднутрений, даже с , что подтверждается испытаниями. Расположение центрифуги внутри
опускаемой приводной секции кромочного рольганга обеспечивает быструю и точную подачу стержневого ящика на стол центри- фуги без участия человека.
Применение крышки ящиков, одной на
весь комплект ящиков линии, уменьшает количество деталей оснастки, а ее крепление на столе без участия подводимых извне источников энергии обеспечивает безопасность в случае аварийного отключения
энергии.
Предлагаемая машина пригодна для изготовления стержней и форм из холоднотвердеющих и песчано-глинистых смесей.
Формула изобретения
1.Стержневач машина для изготовления литейных стержней центробежным способом, содержащая вращающийся стол с
приводом, устройство для центрирования
стержневого ящика относительно вращающегося стола, приспособления для запирания стержневого ящика на вращающемся столе, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, облегчения ремонта и уменьшения массы вращающихся частей, она снабжена крышкой для стержневого ящика, приводной траверсой в виде плиты, горизонтально расположенной над крышкой и имеющей нажимные упоры,
закрепленные на ней снизу, и приводные захваты, установленные на траверсе, причем приспособление для запирания стержневого ящика представляет собой шток с байонетным механизмом для его поворота,
размещенным в отверстии, выполненном в крышке и в сквозном пазу, выполненном в столе, а сверху шток подпружинен относительно крышки, при этом упомянутые нажимные упоры установлены соосно штоку, а
устройство для центрирования стержневого ящика выполнено в виде паз-выступ конической формы и расположено на оси вращения.
2.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что шток приспособления для запира
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1503996A1 |
Установка для изготовленияОбОлОчКОВыХ СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU810364A1 |
Многопозиционный автомат для изготовления литейных стержней | 1980 |
|
SU910316A1 |
Распаровщик-кантователь опок | 1980 |
|
SU1069946A1 |
Установка для изготовления стержней | 1984 |
|
SU1199433A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПУЧКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1990 |
|
SU1748381A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ | 1990 |
|
RU2026131C1 |
Установка для изготовления и выдачи стержней | 1987 |
|
SU1496906A1 |
Пескодувная машина и стержневой ящик для нее | 1979 |
|
SU863149A1 |
ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1990 |
|
RU2014943C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней повышенной сложности. Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение ремонта и уменьшение массы вращающихся частей машины. Машина для распределения и уплотнения стержневой смеси, выполнена в виде вращающегося стола (центрифуги), расположенного внутри опускаемой пригодной секции кромочного рольганга. Подача стержневого ящика на стол осуществляется путем опускания этой секции, крепление стержневого ящика на столе происходит с помощью крышки с пружинными захватами, одной на весь комплект ящиков в линии. Крышка устанавливается и снимается специальным механизмом в процессе работы машины для фиксирования крышки и стержневого ящика не требуется повода энергии извне. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
/
М
.Г ,
75
г-4) j j
j- j x IVI
2 5
Фиг.д
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-03-21—Подача