Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для разборки опок.
Известно устройство для протяжки и кантования полуформ, содержащее подъемную траверсу с приводными захватами и катователь с механизмом . фиксации цапф опоки Ц.
Однако указанное устройство не обеспечивает- разборки форм после выбивки. .
Наиболее близким к предлагаемо.лу по технической сущности и достигаемому результату является распаровщиккантователь опок, содержащий встроенный в секцию приводного рольганга подъемный стол, приводной упор, само утапливающийся упор, каркас с установленной на нем траверсой с приводными захватами, подвешенной шарнирно к штоку вертикального силового цилиндра, и рамный кантователь С23.
Однако известное устройство требует дополнительных плоцадей и механизмов, поскольку опоки после выбивки и распс ровки должны вьщаваться на две ветви возврата.
Цель изобретения - перемещение после распаровки опок верха и низа по общей ветви возврата.
Поставленная цель достигается тем что распаровщик-кантователь опок, содержащий встроенный в секцию приводного рольганга подъемньай стол, приводной упор, самоутапливаницийся упор, каркас с установленной в н&л. траверсой с приводными захватами, подвешенной шарнирно к штоку вертикального силового цилиндра, и рамный кантователь, снабжен приемными гнездами и окнами с приводными засовами, расположенными в плоскости вращения рамного кантователя. . - На фиг. 1 показан распаровщик-кантователь общий вид на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-Б на фиг. 2.
Распаровщик-кантователь состоит из каркаса 1 с установленными .на нем кантующей рамкой 2 и траверсой 3 подъемного стола 4, встроенного в секцию рольганга 5, утапливающегося упора 6 и приводного упора 7. Кантующая рамка имеет привод 8, опоры 9 направляющие гнезда 10 с окнами, в которых перемещаются засовы 11 от
пневмопривода 12, лапы 13, по орачивающиеся через рычажную систему 14 о привода 15.
Траверса 3 несет приводные за-хваты 16 и поднимается с помочью гидроцилиндра 17. Комплект из опок верха 18 и низа. 19 и поддона 20 поступает по рольгангу 5. .
Распаровщик-кантователь опок работает следующим образом.
Комплект опок, Лроходя после выбивки до рольгангу 5 над подъемным столом 4, утапливает упор б и останавливается упором 7 под траверсой 3 Гидроцилиндром 17 траверса 3 опускается и захваты 16 сводятся под буртем опоки 18 верха. Траверса поднимается, а освободившаяся опока 19 низа на поддоне 20 по рольгангу 5 вовращается в позицию над подъемным столом 4 и останавливается упором 6. Подъемный стол подает опоку 19 в кантующую рамку 2 до упора в засовы 11. Лапы 13 повернуты так, что не препятствуют прохождению опоки. Направляющие гнёзда 10 имеют направляющие гнезда для цапф опоки. После размещения опоки в кантукицей рамке лапы 13 заходят под поддон 20. Подъемный стол опускается ниже уровня рольганга 5, . кантукнцая рамка 2 на опорах 9 поворачивается на 180° и опока с лежащим на ней поддоном зависает на засовах 11. Подъемный стол поднимается Д}О соприкосновения с опокой 19, засовы 11 выдвигаются из окон гнезд 10, освобождая опоку с поддонами. Стол 4 опускается ниже уровня рольганга, при этом опока с поддоном устанавливается на ролики рольганга 5. Одновременно опускается траверса 3 с опокой 18 верха и устанавливает ее на рольганг 5, захваты 16 раздвигаются и траверса уходит в верхнее исходное положение. Поворотом приводного упора 7 освобождается путь для вывода опок на следующую позицию.
Предлагаемая конструкция кантователя-распаровщика позволяет пропускать опоки верха и низа после распаровки по одной ветви машинной поточной линии, сохраняя тем самым flpoизводственную плоцадь при исключении из технического цикла дополнительных транспортных механизмов.
8
шшшш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей | 1980 |
|
SU874260A1 |
Автоматическая поточная линия для производства отливок | 1977 |
|
SU772716A1 |
Автоматическая литейная линия | 1987 |
|
SU1574363A1 |
Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья | 1980 |
|
SU942882A1 |
Автоматическая формовочная линия | 1981 |
|
SU1031645A1 |
Автоматическая литейная линия | 1988 |
|
SU1533833A1 |
Автоматическая литейная линия | 1988 |
|
SU1567322A1 |
Автоматическая формовочная линия | 1987 |
|
SU1447566A1 |
Автоматическая литейная линия | 1979 |
|
SU846103A1 |
Автоматическая линия изготовления отливок | 1982 |
|
SU1066742A1 |
РАСПАРОВЩИК-КАНТОВАТЕЛЬ ОПОК, содержащий встроенный в секцию приводного рольганга подъемный стол, приводной упор,самоутаплива1стоийся упор, каркас с установленной в нем траверсов с приводными захватами, подвешенной шарнирно к штоку вертикального силового цилиндра, и рамный кантователь, отличающийс я тем, что, с целью перемещения после распаровки опок верха и низа по общей ветви возврата, он снабжен приемными гнездами и окнами с приводными засовс1ми, расположенными в плоскости вращения рамного кантователя. (Л о: Ф ;о 4i Л
75
иг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Поворотно-протяжная машина | 1974 |
|
SU519282A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежный насос-вентилятор | 1925 |
|
SU2095A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1980-01-04—Подача