А-А
Г-Г
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке | 1990 |
|
SU1731349A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2201829C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1992 |
|
RU2030943C1 |
| Способ изготовления колес | 1991 |
|
SU1797511A3 |
| Способ М.Е.Докторова изготовления гофрированных профилей | 1990 |
|
SU1759501A1 |
| СПОСОБ М.Е. ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ГОФРАМИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕНКАХ ОСНОВНЫХ ГОФРОВ И НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ МЕЖГОФРОВЫХ УЧАСТКАХ | 1992 |
|
RU2048226C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ШИНЫ КАРНИЗА | 2004 |
|
RU2268101C1 |
| Способ изготовления гнутых профилей проката | 1976 |
|
SU603180A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ ЖЕСТКОСТИ В ДОННОЙ ЧАСТИ | 2001 |
|
RU2220802C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1992 |
|
RU2088355C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на станах из отдельных заготовок одновременно нескольких гнутых профилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления профилей с различной шириной стенки и конфигурацией. Первоначально заготовку для формообразования профиля с меньшей шириной стенки 1 выводят на уровень формовки и путем последовательной подгибки полок формуют профиль. Затем, перемещая профиль, выводят на другой уровень формовки заготовку 5 профиля с большей шириной стенки, накладывают на отформованный профиль и их совместно продольно перемещают каждый на своем уровне, одновременно формуя второй профиль. После формообразования профили разделяют на мерные длины. Способ позволяет увеличить производительность оборудования. 8 ил.
Ъ
I
i
3 Фиг. Z б-б
xt
Фиг.З
ФигА
т л
А-А
Ј Хг
Фиг. 7
Wti
V
У1
////////////////////////////////////////////// //Ys 77,
2
%
2
%
(Риг. 8
| Способ изготовления гнутых профилей | 1980 |
|
SU956093A1 |
