Универсальная секционная матрица Советский патент 1990 года по МПК B21D37/00 B21D28/14 

А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации. Матрица содержит секции 1, размещенные в обойме 2 и установленные на основании 4. Секция 1 и внутренняя поверхность обоймы 2 выполнены с клиновыми поверхностями соответственно 6 и 5. Со стороны рабочего торца секций 1 размещен ограничитель 8, жестко связанный с основанием 4. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7. Секции 1 подпружинены одна к другой упругими элементами. Настройка матрицы на заданный размер рабочего контура осуществляется перемещением обоймы 2 в вертикальной плоскости посредством винтов 7, вызывающим перемещение секций 1 в горизонтальной плоскости. 2 ил.

6

Ю

сл

00

го

00

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации.

На фиг. 1 изображена универсальная матрица, общий вид, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Универсальная матрица состоит из четырех секций 1, образующих замкнутый рабочий контур и размещенных в обойме 2. Смежные секции 1 взаимно подпружинены упругими элементами 3, расположенными в соответствующих гнездах, образованных пазами, выполненными в местах стыка на каждой секции 1.

Секции 1 установлены на основании 4. Внутренние стороны 5 обоймы 2 и обращенные к ним грани б секций 1 выполнены клиновыми. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7, ввернутыми в ограничитель 8, размещенный со стороны рабочих торцов секции 1 и жестко связанный с основанием 4 через проставки 9 посредством винтов 10. Обойма 2 снабжена двумя направляющими колонками 11, подвижно сочлененными с ограничителем 8 через втулки 12, закрепленные в указанном ограничителе. По оси ограничителя 8 выполнено сквозное отверстие 13 для подачи заготовок.

Настройка матрицы на заданный размер отверстия а и в осуществляется следующим образом.

Вращением приводных винтов 7 перемещают в вертикальном направлении обойму 2 относительно секций 1. При этом благодаря клиновому механизму, образованному клиновыми сторонами 5 и 6 соответственно обоймы 2 и секций 1, наличию упругих элементов 3, подпружинивающих секции 1 относительно друг друга, и ограничителя 8 происходит одновременное смещение секций 1 в горизонтальной плоскости.

При установке больших размеров рабочего контура матрицы обойму 2 необходимо опускать путем выворачивания винтов 7 из ограничителя 8. При этом упругие элементы 3 будут разгружаться и раздвигать секции 1. При переходе с больших размеров рабочего контура на меньшие необходимо переместить вверх обойму 2 путем вворачивания винтов 7 в ограничитель 8. При этом под давлением обоймы 2 сжимаются упругие

элементы 3 и одновременно сходятся секции 1.

Пример. Габаритные размеры матрицы обусловлены максималными размерами вырубаемых деталей или пробиваемых

отверстий. Применительно к проектируемо- му варианту матрицы, предназначенной для пробивки прямоугольных отверстий со стороной квадрата от 8 до 14 мм в ноже отвала бульдозера, общие габариты составляют

200x200 мм, высота 100 мм. Трапецеидальная выемка в обойме 2 в верхней ее плоскости имеет размеры 80x80 мм, угол наклона ее граней 6°, что соответствует углу трения. Аналогичный угол наклона и у граней секций

1, контактирующих с гранями трапецеидальной выемки в обойме 2. Размеры каждой секции 1 в плане 30x60 мм. В качестве упругих элементов используются втулки из полиуретана марки СКУ-7Л, Винты, используемые в качестве привода обоймы, имеют самотормозящую резьбу М12. Материал секций ст.Х12М, остальных деталей ст.45, 40Х, бронза.

Формула изобретения

Универсальная секционная матрица, .содержащая размещенные в обойме и образующие замкнутый рабочий контур по меньшей мере три секции, установленные

на основании, а также средства установочного перемещения секций, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса переналадки и обеспечения стабильности выставленных размеров

рабочего контура во время эксплуатации, матрица снабжена жестко связанным с основанием ограничителем, размещенным со стороны рабочего торца секций и выполненным со сквозным отверстием для подачи

заготовок, а средства установочного перемещения выполнены в виде клинового механизма, клинья которого размещены на обращенных одна к другой и оппозитных рабочим граням каждой секции и обоймы,

привода перемещения обоймы в направлении продольной оси матрицы и упругих элементов, установленных между смежными секциями.

12 11

Фиг.1