А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальная регулируемая секционная матрица | 1988 |
|
SU1556795A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
Штамп для выдавливания деталей коробчатой формы | 1986 |
|
SU1382575A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2011 |
|
RU2481169C2 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1985 |
|
SU1461922A1 |
Штамп для гибки изделий с замкнутым контуром из листовых заготовок | 1988 |
|
SU1581418A1 |
Устройство для винтового перемещения круглых заготовок | 1978 |
|
SU787149A2 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок неограниченной длины | 1985 |
|
SU1324735A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2000 |
|
RU2193940C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации. Матрица содержит секции 1, размещенные в обойме 2 и установленные на основании 4. Секция 1 и внутренняя поверхность обоймы 2 выполнены с клиновыми поверхностями соответственно 6 и 5. Со стороны рабочего торца секций 1 размещен ограничитель 8, жестко связанный с основанием 4. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7. Секции 1 подпружинены одна к другой упругими элементами. Настройка матрицы на заданный размер рабочего контура осуществляется перемещением обоймы 2 в вертикальной плоскости посредством винтов 7, вызывающим перемещение секций 1 в горизонтальной плоскости. 2 ил.
6
Ю
сл
00
го
00
Фиг. 2
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке.
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса переналадки матрицы и обеспечение стабильности выставленных размеров рабочего контура матрицы во время эксплуатации.
На фиг. 1 изображена универсальная матрица, общий вид, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Универсальная матрица состоит из четырех секций 1, образующих замкнутый рабочий контур и размещенных в обойме 2. Смежные секции 1 взаимно подпружинены упругими элементами 3, расположенными в соответствующих гнездах, образованных пазами, выполненными в местах стыка на каждой секции 1.
Секции 1 установлены на основании 4. Внутренние стороны 5 обоймы 2 и обращенные к ним грани б секций 1 выполнены клиновыми. Обойма 2 снабжена приводными винтами 7, ввернутыми в ограничитель 8, размещенный со стороны рабочих торцов секции 1 и жестко связанный с основанием 4 через проставки 9 посредством винтов 10. Обойма 2 снабжена двумя направляющими колонками 11, подвижно сочлененными с ограничителем 8 через втулки 12, закрепленные в указанном ограничителе. По оси ограничителя 8 выполнено сквозное отверстие 13 для подачи заготовок.
Настройка матрицы на заданный размер отверстия а и в осуществляется следующим образом.
Вращением приводных винтов 7 перемещают в вертикальном направлении обойму 2 относительно секций 1. При этом благодаря клиновому механизму, образованному клиновыми сторонами 5 и 6 соответственно обоймы 2 и секций 1, наличию упругих элементов 3, подпружинивающих секции 1 относительно друг друга, и ограничителя 8 происходит одновременное смещение секций 1 в горизонтальной плоскости.
При установке больших размеров рабочего контура матрицы обойму 2 необходимо опускать путем выворачивания винтов 7 из ограничителя 8. При этом упругие элементы 3 будут разгружаться и раздвигать секции 1. При переходе с больших размеров рабочего контура на меньшие необходимо переместить вверх обойму 2 путем вворачивания винтов 7 в ограничитель 8. При этом под давлением обоймы 2 сжимаются упругие
элементы 3 и одновременно сходятся секции 1.
Пример. Габаритные размеры матрицы обусловлены максималными размерами вырубаемых деталей или пробиваемых
отверстий. Применительно к проектируемо- му варианту матрицы, предназначенной для пробивки прямоугольных отверстий со стороной квадрата от 8 до 14 мм в ноже отвала бульдозера, общие габариты составляют
200x200 мм, высота 100 мм. Трапецеидальная выемка в обойме 2 в верхней ее плоскости имеет размеры 80x80 мм, угол наклона ее граней 6°, что соответствует углу трения. Аналогичный угол наклона и у граней секций
1, контактирующих с гранями трапецеидальной выемки в обойме 2. Размеры каждой секции 1 в плане 30x60 мм. В качестве упругих элементов используются втулки из полиуретана марки СКУ-7Л, Винты, используемые в качестве привода обоймы, имеют самотормозящую резьбу М12. Материал секций ст.Х12М, остальных деталей ст.45, 40Х, бронза.
Формула изобретения
Универсальная секционная матрица, .содержащая размещенные в обойме и образующие замкнутый рабочий контур по меньшей мере три секции, установленные
на основании, а также средства установочного перемещения секций, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса переналадки и обеспечения стабильности выставленных размеров
рабочего контура во время эксплуатации, матрица снабжена жестко связанным с основанием ограничителем, размещенным со стороны рабочего торца секций и выполненным со сквозным отверстием для подачи
заготовок, а средства установочного перемещения выполнены в виде клинового механизма, клинья которого размещены на обращенных одна к другой и оппозитных рабочим граням каждой секции и обоймы,
привода перемещения обоймы в направлении продольной оси матрицы и упругих элементов, установленных между смежными секциями.
12 11
Фиг.1
Универсальная матрица для гибочных штампов | 1949 |
|
SU83405A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями | 1986 |
|
SU1382573A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Матрица для вырубки-пробивки | 1985 |
|
SU1344465A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР Ms 1282950 | |||
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-09-02—Подача