Вкладыш кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов Советский патент 1990 года по МПК B22D11/59 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации вкладыша за счет уменьшения его газопроницаемости.

Вкладыши выполнены двухслойными, из несущего и рабочего углеродных слоев, причем рабочий слой содержит, мас.%: коллоидный графит 30-70; пиро- углерод 70-30, а несущий слой содержит, масс%: естественный графит 4-6; соединения фуранового кокса 18-20; искусственный графит остальное.

Вкладыши кристаллизаторов изготавливают следующим образомс

Заготовку из исходного графитового материала, содержащую искусственный и естественный графит, подвергают предварительной механической обработке. Регулирование соотношения компонентов в несущем слое заготовки

достигается пропиткой графита необходимой конфигурации пропитывающим раствором, содержащим 90 об.% фуранового полимера и 10 об„% 58%-ного раствора лимонной кислоты, в автоклаве при давлении 1,5-4,5 МПа и времени выдержки при данном давлении в течение 60 ± 5 мин при комнатной температуре о

Пропитанную заготовку подвергают последовательной полимеризации до 280 ± 5°С в течение не менее 45 ч и обжигу до 1250 + 50е С в течение не менее 96 ч. Далее осуществляют повторную пропитку заготовки пропитывающим раствором, полимеризацию и обжиг при тех же технологических параметрах до получения заданного количества кокса фуранового соединения. После этого заготовку подвергают механической обработке для получения вкладыша кристаллизатора.

сд оо

Ј

О 4

31

Затем на рабочую поверхность несущего слоя вкладыша наносят шпателем (кисточкой) несколько слоев коллоидного препарата марки В-1 до полу чения заданной концентрации коллоидного графита и толщины пленки с последующим ее двухстадийным пироуплот- нением при Т - 970 - 990°С и парциальном давлении углеродсодержащего газа 1500-2000 Па в течение 48 ч и при Т 1050-1100°С и парциальном давлении газа 1500-2000 Па 48 ч.

В табло 1 представлены вкладыши кристаллизаторов с различным с.одержа нием компонентов в несущем и рабочем слоях.

В табл. 2 представлены характеристики вкладышей кристаллизаторов.

Таким образом, применение вклады- шей кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов обеспечивает уменьшение газопроницаемости материала графитового вкладыша, уменьшение пористости материала

вкладыша кристаллизатора, увеличение выхода годных вкладышей кристаллизаторов в среднем на 30% и увеличение срока работы графитовых вкладышей кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов в среднем на 40%.

Формула изобретения

Вкладыш кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов, выполненный двухслойным из несущего и рабочего слоев с содержанием углерода, отличающийсрока эксплуатации вкладыша за счет уменьшения его газопроницаемости, рабочий слой содержит, мас.%: Коллоидный графит 30-70 Пироуглерод 70-30 а несущий слой содержит, мас„%: Соединения фурано- вого кокса18-20

Естественный графит 4-6 Искусственный графит Остальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель - увеличение срока эксплуатации вкладыша за счет уменьшения его газопроницаемости. Вкладыш содержит несущий и рабочий слои, содержащие углерод. Рабочий слой содержит, мас.%: коллоидный графит 30-70%, пироуглерод 70-30, а несущий слой содержит, мас.%: естественный графит 4-6, соединения фуранового кокса 18-20, искусственный графит остальное. Выход годных вкладышей достигается за счет уменьшения газопроницаемости и пористости материала вкладышей. 2 табл.

Таблица 1

Таблица2