Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты Советский патент 1990 года по МПК B22D11/06 

Фиг.1

Изобретение относится к металлургии, а именно к не-прерывному литью быстрозакаленной ленты.

Целью изобретения является повышение качества ленты за счет отделения ее от подложки, с помощью центробежных сил.

На фиг.1 показан вариант реализации способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Емкость 1 для расплава установлена над охлаждаемым барабаном 2, металлическое полотно 3 (подложка) охватывает барабан 2 и барабан 4, радиус ко- торого г, натяжной ролик 5 и шлифующий подложку 3 ролик 6 предназначены для увеличения угла охвата полотном 3 поверхности 7 барабана 2. Вокруг барабана 4 установлена направляющая 8, а к полотну 3 на барабане 4 прижат за счет собственного веса сердечник 9 смоточного устройства. При этом сердечник за счет рычага 10 в процессе смотки ленты в рулон 11 при- поднимается над барабаном 4. Быстро- закаленная лента 12 находится в контакте с подложкой 3 на пути от емкости 1 до барабана 4.

Радиус барабана 4 соответствует

выражению

r.v f- ,

а радиус охлаждаемого барабана 2 соответствует, выражению:

где г

q ;

и R

V и t q

соответственно радиусы барабана 4 и барабана 2; скорость движения металлического полотна 3, а следовательно, ленты 12; соответственно плотность материала и толщина быстро- закаленной ленты I2; удельная (на единицу площа- ди) сила сцепления ленты 12 с полотном 3.

Способ реализуется следующим образом.

Из емкости 1 на движущуюся металли ческую подложку 3 наносят тонкий слой расплава, который, охлаждаясь на подложке 3, превращается в ленту 12.

Охлаждаемый барабан 2 способствует эффективному охлаждению ленты 12, после чего подложка 3 вместе с остывшей на ней лентой 12 поступает на барабан 4 и изгибается по радиусу г

барабана 4, что приводит к действию центробежных сил F,, больших, чем си- лы сцепления ленты 12 с полотном 3. В результате лента 12 отделяется от подложки 3 и, поддерживаемая направляющей 8, поступает на смотку к сердечнику 9. Известными средствами осуществляется захват ленты 12 на сердечник 9 и смотка в рулон 11. При этом скорость смотки регулируется самой лентой 12 на подложке 3, так как рулон 11 поджимается к барабану 4. Натяжение подложки 3 осуществляется роликом 5, а ролик 6 обеспечивает захват подложкой 3 барабана 2 на угол момента нанесения на подложку 3 нового слоя расплава, из емкости 1. На участке с углом Cf подложку 3 дополнительно охлаждают.

Использование изобретения позволяет надежно отделять ленту от охлаждающей поверхности при отсутствии ножей или мощных струй воздуха за счет воздействия центробежных сил, ко- торые равномерно распределяются пс ленте и воздействуют на каждую частицу ленты. В результате улучшается качество ленты, создаются условия для ее эффективной смотки в рулон.

Формула изобретения

V

1. Способ непрерывного литья быст- роэакаленной ленты, включающий подачу расплава на перемещаемую охлаждающую подложку, формирование на ней ленты и ее отделение от подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет отделения ее от подложки с помощью центробежных сил, на участке отделения ленты подложке задают кривизну радиусом г, определяемым из выражения ,2 Ч

г iV

50

55

где V - скорость перемещения подложки ;

Р - плотность материала ленты; t - толщина ленты; q - удельная сила сцепления

между лентой и подложкой. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве охлаждаемой подложки используют замкнутое металлическое полотно.

Фиг.2

FCU

Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является повышение качества ленты за счет отделения ее от подложки с помощью центробежных сил. На движущуюся металлическую подложку наносят тонкий слой расплава, который, охлаждаясь, образует ленту /Л/. Вместе с металлической подложкой Л поступает на барабан, радиус которого определяют по выражению R*98V 2(ρ .T/Q), где V - скорость перемещения подложки

ρ - плотность материала Л

T - толщина Л

Q - удельная сила сцепления между Л и подложкой. Л отделяется центробежной силой от подложки и поступает на смотку. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.