Ножницы для резки листового материала Советский патент 1990 года по МПК B23D15/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к ножницам гильотинного типа, и может быть использовано в машиностроении для разделения листового материала.

Целью изобретения является повышение производительности и качества Получаемых изделий.

На фиг. 1 изображены ножницы для резки листового материала, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Ножницы для резки листового материала содержат неподвижное литое основание 1, на котором вертикально установлена полуось 2, опирающаяся на основание 1 своим фланцем 3. Фланец 3 прикреплен к основанию 1 винтами 4. На полуоси 2 смонтирована подшипниковая опора, выполненная в виде радиальных подшипников 5, на которых смонтирован круглый стол 6. На ободе 7 стола 6 закреплен зубча1 тый венец 8, входящий в зецепление с шестернями 9 и 10, установленными на выходных валах 11 и 12 безлюфтового редуктора 13. Еедуктор 13 закреплен сбоку основания 1 и соединен с электродвигателем 14.

В нижней части стола 6 соосно полуоси 2 выполнен кольцевой паз 15 в котором размещен зубчатый венец 1 закрепленный на столе 6. Под па-. зом 15 в основании 1 выполнена рас- .точка 17 и в ней размещен датчик 18 положения стола 6. Корпус 19 датчика 18, в котором размещены его неповижная приемная и подвижная чувствительная части (не показаны), закреплен на кронштейне 20, соединенном с основанием 1 осью 21. Подвижная часть датчика 18 имеет привод от поворотного вала 22,на котором установлена шестерня 23, входящая в зацепление с зубчатым венцом 16. Кронштейн 20 подпружинен к основанию 1 упругим элементом 24, обесп5

0

5

0

5

0

5

0

5

чивающим надежное зацепление шестерни 23 и венца 16.

Между основанием 1 и столом 6 смонтирован упорный подшипник скольжения, выполненный в виде контактирующих друг с другом кольцевых накладок 25 и 26. Кольцевые накладки 25 и 26 расположены соосно полуоси 2 и закреплены соответственно на основании 1 и на нижнем торце зубчатого венца 8.

На основании 1 симметрично полуоси 2 закреплены также корпуса 27, в которых установлены прихваты 28, взаимодействующие с верхним торцом зубчатого венца 8, и ограничивающие вертикальные перемещения стола 6 жесткие упоры 29, расположенные над венцом 8 с зазором по отношению к его верхнему торцу. Прихваты 28 с помощью упругих элементов 30 подпружинены от корпуса 27 к штокам 31 силовых цилиндров 32, которые закреплены на основании 1.

Стол 6 имеет выступы 33 и 34, к которым болтами 35 прикреплена станина 36, выполненная в виде замкнутой силовой рамы, образованной вертикальными стойками 37 и 38, соединенными поперечинами 39 и 40. На стойках 37 и 38 симметрично полуоси 2 з акреплены направляющие 41 и 42, в которых размещен ползун 43. На нижней поперечине 39 закреплены опорная плита 44 и нижний неподвижный нож 45, а на ползуне 43 закреплен наклонный подвижный нож 46. На стойках 37 и 38 закреплена также балка 47, на которой -смонтирован механизм прижима материала, выполненный в виде силовых цилиндров 48.

В ползуне 43 имеется вырез 49,в котором размещен силовой цилиндр 50, опирающийся нааверхнюю поперечину 40 ,и прикрепленный к ней осью 51. Шток 52 цилиндра 50 с помощью пальца 53 соединен с ползуном 43.

В нижней поперечине 39 станины 36 перпендикулярно плоскости реза, проходящей через ножи 45 и 46, выполнено отверстие 54, и в нем размещен силовой цилиндр 55. Цилиндр 55 установлен на столе 6 и соединен с ним осью 56. На штоке 57 цилиндра 55 закреплены приемный лоток 58 и стал- киватель 59. На краю стола 6 под сталкивателем 59 закреплен склиз 60, а на нижней поперечине 39 станины 36 над приемным лотком 58 смонтирован склиз 61, расположенный под неподвижным ножом 45.

Рядом на основании 1 размещен накопитель 62 для сбора отходов. На основании 1 симметрично оси 63 подачи материала закреплены упоры-ограничители 64 и 65, Упоры-ограничители 64 и 65 установлены под прямым углом друг к другу с возможностью взаимодействия с выступами 33 и 34, служащими жесткими упорами стола 6, и предназначены для ограничения максимального угла поворота станины 36 ножниц.

Позицией 66 на чертежах обозначена листовая заготовка, подаваемая вдоль оси 63, позицией 67 - готовое изделие, удаляемое из зоны резания манипулятором 68.

Датчик 18 положения стола 6 через систему программного управления элекрически связан с электродвигателем 14 и с распределительными устройствами силовых цилиндров 32. Рабочие полости цилиндров 32, 48, 50 и 55 с помощью системы распределительных устройств, трубопроводов и шарнирных гидравлических соединений подключены к источнику давления, размещенному вне основания 1 (не показан).

Ножницы для резки листового материала работают следующим образом.

В исходном положении ножниц стол 6 развернут в положение нулевой точки отсчета датчика 18, при котором выступ 33 стола 6 расположен возле упора-ограничителя 64, и зафиксирован в этом положении прихватами 28, прижатыми.упругими элементами 30 к верхнему торцу зубчатого венца 8. Ползун 43 поднят втянутым штоком 52 силового цилиндра 50, механизм 48 прижима материала также находится в своем верхнем положении, а шток 57 цилиндра 55 задвинут.

При установке ножниц в рабочее положение по команде оператора или по

0

5

0

5

сигналу от датчиков подающего устройства (не показано) давление подается в рабочие полости цилиндра 32. Штоки 31 этих цилиндров выдвигаются вверх и, преодолевая усилие упругих элементов 30, отводят прихваты 28 от зубчатого венца 8. Электродвигатель 14 через редуктор 13 приводит во вращение шестерни 9 и 10, которые передают вращение зубчатому венцу 8 - и поворачивают расфиксированный стол 6 в опорах 5, 26 и 26 вокруг полуоси 2. При этом свободное перемещение стола.6 обеспечивается благодаря зазорам между упорами 29 и зуб- чатым венцом 8. Угол поворота стола 6 контролируется с помощью датчика 18, поворотный вал 22 которого приводится во вращение зубчатым венцом 16 через шестерню 23. Точность контроля датчика 18 достигается с помощью упругого элемента 24, обеспечивающего беззазорное зецепление шестерни 23 с венцом 16.

При достижении заданного положения плоскости реза, проходящей через рабочие поверхности ножей 45, 46 относительно оси 63, датчик 18 подает сигнал на выключение электродвигателя 14 и отключение цилиндров 32 от источника давления. Под действием упругих элементов 30 штоки 31 возвращаются в свое исходное положение, и прихваты 28 снова прижимаются к верх5 нему торцу зубчатого венца 8, исключая возможность поворота стола 6 относительно полуоси 2.

После подачи листовой (полосовой) заготовки 66 на станину 36 силовые

0 цилиндры 48 прижимают ее к опорной плите 44, и цилиндр 50 своим штоком 52 перемещает ползун 43 в нижнее положение. Происходит резка заготовки 66 ножами 45 и 46.

При производстве изделий косоугольной формы от заготовки 66 предварительно отрезается припуск, например ее передняя кромка, которая идет в отходы. Отходы материала падают на склиз 61 и направляются в приемный лоток .58, откуда они поступают на участок стола 6 перед сталкивателем 59, Сами изделия 67 перед их отрезкой от заготовки 66 захватываются мани5 пулятором 68 за выступающий за плос-, iкость резания край, и после отрезки стапелируются вне основания 1.

По окончании резки силовой цилиндр 50 перемещает ползун 43 в край

0

5

0

нее верхнее положение, механизм 48 освобождает остаток заготовки 56 от зажима, и подающее устройство сталкивает ее с опорной плиты 44 на склиз 61. Силовые цилиндры 32 отводят прихваты 28 от зубчатого венца 8, и стол 6 поворачивается электродвигателем 14 в исходное положение.

В исходном положении ножниц шток 57 цилиндра 55 оказывается расположенным напротив накопителя 62. При подаче давления в рабочие полости цилиндров 55 шток 57 перемещает стал ки- ватель 59 и подает отходы заготовки 66 со стола 6 на склиз 60, откуда они направляются в накопитель 62.

После фиксации стола 6 прихватами 28 и возвращения штока 57 со стал- кивателем 59 и лотком 58 в исходное положение работа устройства повторяется- по описанному циклу.

Формула изобретения

1. Ножницы для резки листового материала, содержащие неподвижное основание, стол, на котором закреплена станина в виде силовой рамы, образованной вертикальными стойками, соединенными посредством верхней и нижней поперечин, смонтированные на стойках направляющие с установленным в них ползуном, шарнирно смонтированный на верхней поперечине силовой цилиндр, шток поторого шарнирно свя зан с ползуном, подвижный нож, закрепленный на ползуне, неподвижный нож и опорную плиту, закрепленные на нижней поперечине станины, а также механизм прижима материала.к опорной плите, упорный подшипник скольжения и шарико-подыипниковую опору с установленной в ней полуосью с фланцем, отличающиес я тем,

3

,- 3

4

4

что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, они снабжены зубчатым венцом, закрепленным на столе, приводной зубчатой передачей, установленной с возможностью зецепления с зубчатым венцом, приводными прихватами, подпружиненными от основания к зубчатому венцу посредством упругих элементов, упорами, жестко установленными на оснований над зубчатым венцом с зазором относительно его и датчиком положения стола, электрически связанным с приводной зубчатой пе реда

|д

15

20

14778

чей и прихватами, шарикоподшипниковая опора выполнена в виде радиального подшипника, а упорный подшипник скольжения - в виде пары кольцевых накладок, расположенных с возможностью взаимодействия одна с другой, при этом радиальный подшипник и одна из кольцевых накладок подшипника скольжения установлена на столе соосно зубчатому венцу, другая кольцевая накладка подшипника скольжения и фланец полуоси установлены на основании, а направляющие ползуна, прихваты и упоры установлены симметрично полуоси.

2.Ножницы по п. отличающиеся тем, что они снабжены дополнительным зубчатым венцом, поворотным валом с шестерней и дополнительным упругим элементом, при этом в нижней части стола соосно полуоси выполнен кольцевой паз для размещения в нем дополнительного зубчатого венца, в основании под кольцевым пазом выполнена расточка для разме- - щения в ней датчика положения стола,

а датчик положения стола выполнен в виде корпуса подвижной чувствительной части, имеющей привод от поворотного вала шестерни и неподвижной приемной части, размещенной в корпусе, при этом корпус датчика соединен с основанием шарнирно и подпружинен к нему посредством дополнительного упругого элемента, дополнительный зубчатый венец закреплен на столе, а шестерня установлена на поворотном валу с возможностью зацепления с дополнительным зубчатым венцом.

3.Ножницы по пп. 1 и 2, отличающиеся тем,

ны жесткими упорами, на столе симметрично рами-ограничителями, на основании под прямым углом один к другому с возможностью взаимодействия с жесткими упорами.

4.Ножницы по пп. 1 - 3, о т л и25

30

35

40

45

что они снабже- установленными полуоси и упо- закрепленными

чающиеся тем, что они снабжены дополнительным силовым цилиндром, установленым на столе перпендикулярно плоскосчи реза, приемным лотком и сталкивателе.м, установленным на штоке дополнительного силового цилиндра, и пароч склизов, один из которых установлен на станине над приемным лотком, я другой установлен на краю стола под сталкивателем.

20

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ножницам гильотинного типа, и может быть использовано в машиностроении для разделения листового материала. Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых изделий. Поворотный стол 6 с установленной на нем станиной 36 проводится во вращение электродвигателем через закрепленный на его ободе зубчатый венец 8, входящий в зацепление с шестернями безлюфтового редуктора. Угол поворота контролируется установленным на кронштейне 20 датчиком положения стола 6, приводимым в движение от зубчатого венца 16 через шестерню 23. Отходы заготовки удаляются силовым цилиндром, перемещающим их с помощью сталкивателя со стола 6 на склиз и оттуда в накопитель. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

7J12

Фиг.З

Составитель Ю.Филимонов Редактор Н.Горват Техред М.Ходаиич Корректор М.Пожо

Заказ 2054

Тираж 636

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб„, д. 4/5

Подписное