Станок для резки труб Советский патент 1990 года по МПК B23D21/00 B23D21/04 

/1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на коротки мерные заготовки.

Цель изобретения - повышение качества резки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка для резки труб; на фиг. 2 - то же, вид сбоку со стороны режущего инструмента; на фиг. 3 то же, вид сбоку со стороны упоров.

Станок для резки труб содержит станину 1, рычаг 2 со шпинделем 3 и ножом 4, взаимодействующий с шатуном 5 и кривошипом 6, редуктор 7 и электродвигатель 8.

Быстроходный вал 9 редуктора 7 соединен цепной передачей 10 со шпинделем 3. На тихоходйом валу 11 редуктора 7 закреплены кривошип 6, связанным через шатун 5 с рычагом 2, и кулачки 12, которые взаимодействуют через ролики на штанги 13 и сообщают им поступательное движение. Штанги 13 шарнирно связаны с криво- шипно-шатунным механизмом 14, на котором установлены прижимные ролики 15. На станине 1 закреплены неподвижные опоры 16 и общая опора 17 с регулировочным винтом 18. На станине 1 закреплены регулируемые упоры определения длины заготовки труб, наклонные лотки 20 для отрезанных заготовок и лоток 21 для концов труб 22 и 23.

Трубы 22 и 23 через опору 17, закрытые прижимные ролики 15 подаются до упоров 19. От электродвигателя 8 вращение передается на быстроходный вал 9 и тихоходный вал 11 редуктора 7. С быстроходного вала 9 через цепную передачу 10 вращение передается на шпиндель 3 с режущим инструментом 4. С тихоходного вала 11 вращение передается на кривошип 6 и через шатун 5 на качающийся рычаг 2, перемещая при этом шпиндель 3 с ножом 4 поочередно к разрезаемым тру- бам 22 и 23.

При входе в соприкосновение с трубой 22 режущего ножа 4 соответствующий упор 19 (фиг. 3) под действием нажимного болта поворачивается относительно разрезаемой трубы 22, освобождая отрезаемую от трубы 22 заготовку от упора. После отрезки заготовка падает в лоток 20.

5

0

0

5

0

5

Второй конец тихоходного вала 11 редуктора 7 сообщает вращение кулачкам 12, жестко закрепленным на валу 11, которые, воздействуя через ролики на штанги 13, сообщают им поступательное движение.

Штанги 13, снабженные пружинами, шарнирно связаны с кривошипно-шатун- ным механизмом 14, поворачивают прижимные ролики 15, приближая и удаляя ролики 15 к трубам 22 и 23 и неподвижным опорам 161, открывая и за- крывая пространство для выпадения концевого отхода в лоток 21.

После отрезки заготовки ролик 13 отходит от трубы 22, освобождая пространство для свободного выпадания отхода трубы 22 в лоток 21. Если концевой отход трубы 22 меньше длины отрезаемой заготовки, то его нец выходит из опоры 17 и проваливается (выпадает) между роликами неподвижной опоры 16 и прижимным 15. Если -концевой отход больше длины отрезаемой заготовки, то он остается на опоре 17, охватывающей разрезаемую трубу 22 по всему диаметру. Во время отхода от трубы 22 прижимного ролика 15 подача трубы 22 к упору 19 задерживается.

После отрезки заготовки от трубы 22 режущий нож 4 начинает отходить к противоположной трубе 23, упор 19 возвращается в свое рабочее положение и совмещается с осью отрезаемой трубы, а прижимной ролик 15 закрывает пространство для выпадения концевого отхода между ним и неподвижной опорой 16, приближаясь к трубе 22. При отходе режущего ножа 4 от оси подачи трубы 22 происхо-дит подача трубы 22 до упора 19 при закрытых прижимных роликах 15. Цикл повторяется с трубой 23.

0

5

Формула изобретения Станок для резки труб, содержащий станину, поворотный рычаг с установленным на его конце приводным вращающимся режущим инструментом, привод поворотного рычага и неподвижные опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен опорой установленной с возможностью регулировочного перемещения в направления режущего инструмента и выполненной в виде корпуса с обоймами, шарнирно

77

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на короткие мерные заготовки. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Трубы 22 и 23 через опору 17, закрытые прижимные ролики 15 подаются до упоров 19. С быстроходного вала 9 редуктора вращение передается на режущий инструмент 4. С тихоходного вала 11 вращение передается на качающийся рычаг 2, перемещая инструмент 4 поочередно к трубам 22 и 23. После отрезки заготовка падает в лоток 20. Через другой конец вала 11 сообщается поступательное движение штангами 13, связанным с кривошипно-шатунным механизмом 14. Ролики 15 поворачиваются, приближаясь или удаляясь от труб 22 и 23 и неподвижных опор 16, открывая и закрывая пространство для выпадания концевого отхода в лоток 21. 3 ил.

ZUJ

Составитель Ю.Филимонов Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ 2054

Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное