Способ плазменной наплавки Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 B23K9/16 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к наплавкр на тонкую кромку изделия, и может быть использовано для упрочнения изделия типа ножя., шнека и др.

Цель изобретения - повышение качества наплавки на тонкую кромку изделия плазменно-дуговой наплавкой.

На чертеже изображена схема наплавки в плоскости, перпендикулярной кромке.

Способ осуществляют следующим образом.

Между рабочим концом электрода 1 и кромкой изделия 2 создают избыточный поток плазмообразующего газа, выходящего из токоведущего канала сопла 3. Плазменная дуга 4, горящая между рабочим концом электрода 1 и

поверхностью изделия 2, испытывает несимметричное рассредоточение в поперечном к кромке направлении. В сторону кромки изделия 2, где имеется избыток плазмообразующего газа, плазменная дуга 4 .испытывает, большее расг1 средоточение, вследствие чего ос- ослабляются тепловое воздействие и давление дуги на кромку изделия, что исключает прожоги кромки. При этом достигается более равномерное про- плавление металла, прилегающего к : кромке, и уменьшается скорость движения расплава 5 из головной в хвостовую часть сварочной ванны, причем скорость движения направлена вдоль кромки. Тем самым предотвращается стекание жидкого металла 5 с кромки изделия до момента его затвердевания.

&

э

Пример. Плазменно-дуговая наплавка износостойкого сплава на кромку кольцевых заготовок витков шнека толщиной 4 мм из стали Ст.З. Используют типовой плазмотрон для наплавки плазменной дугой, содержащий неплавящийся вольфрамовый электрод и сопло f токоведущий канал которого имеет поперечные размеры мм, диаметр рабочего конца электрода 2 мм.

Смещение рабочего конца электрода относительно центра токоведущего канала сопла определяют из зависиа d э мости и - - - г-, где а - поперечный

размер токоведущего канала сопла, d5 - диаметр рабочего конца электрода (в данном случае 1,5 мм). Проводят наплавку со смещением электрода в поперечном к кромке направлении.

В качестве присадочного материала используют порошок ФБХ6-2М с фракционным составом 100-400 мкм. Порошок подают в плазменную дугу со стороны хвостовой части сварочной ванны.

Режим наплавки:

Ток сварочной дуги, А

Напряжение дуги, В

Расход газа (аргон)

м3/ч

360

40

0,72

Скорость наплавки, м/ч 50 Расход порошка, кг/ч 3,5 Результаты: ширина упрочненной зо- ны 9-10 мм, толщина 2,7-3,5 мм,

твердость наплавленного сплава 55- 60 HRC.

Преимущество предложенного способа наплавки заключается в возможности упрочнения тонкой кромки изделия плаз менно-дуговым способом за счет измерения давления плазменной струи на кромку, что позволяет улучшить качество изделия при его изготовлении и существенно расширяет область применения плазменно-дуговой наплавки.

Формула изобретения

Способ плазменной наплавки, при котором на наплавляемой поверхности создают ванну расплавленного металла, а порошкообразный материал подают в плазменную струю, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества наплавки на тонкую кромку, наплавку ведут плазмотроном со смещенным относительно оси сопла электродом, при этом ось электрода располагают с максимальным смещением от кромки в сторону изделия в плоскости, перпендикулярной кромке изделия.

/ 2

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к плазменной наплавке, и может быть использовано для наплавки на тонкие кромки деталей типа ножа, шнека и т.д. Цель изобретения - повышение качества наплавки на тонкие кромки деталей. При наплавке на наплавляемой кромке создают ванну расплавленного металла. В плазменную струю подают порошкообразный материал. Электрод, размещенный в сопле плазмотрона, смещают относительно его продольной оси в сторону, противоположную кромке в перпендикулярной ей плоскости. Смещение электрода позволяет изменить тепловое воздействие и давление дуги на обрабатываемую поверхность. При этом обеспечивается более равномерное проплавление и уменьшается скорость движения расплава из головной в хвостовую часть ванны. Тем самым предотвращается стекание жидкого металла с кромки изделия. 1 ил.