Устройство для контактной многоточечной сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K11/10 

V,

С

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при изготовлении сварных конструкций из листовых и прутковых деталей различных толщин и материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварных соединений за счет обеспечения более равномерного усилия на электродах. Корпус и электродержатель выполнены в виде шарнирно связанных между собой равных по длине горизонтальных стержней 1 и 2. Средство выравнивания выполнено в виде двух упругих элементов 5, концы которых закреплены на стержнях 2 и 1 с возможностью регулировочного перемещения. Устройство обеспечивает уменьшение металлоемкости и себестоимости конструкции и стабильность качества сварки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контактной многоточечной сварки, и может найти применение для изготовления сварных конструкций из листовых и прутковых деталей различных толщин и материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварных соединений за счет обеспечения более равномерного усилия на электродах.

На фиг«1 схематически представлено устройство для сварки; на фиг.2 - устройство для сварки разновысотных деталей.

Устройство для контактной многоточечной сварки содержит корпус и электрододержатель, выполненные в виде олизких или равных по длине горизонтальных стержней 1 и 2 соответственно. В центре корпуса имеется шарнирная ось 3, на которой с возможностью поворота относительно него закреплена хвостовая часть электроде- держателя,

На нижней плоскости электрододержателя смонтированы два электрода 4, Механизм выравнивания сварочного усилия на электродах 4 устройства выполнен в виде двух упругих элементов 5, преимущественно тарированных пружин из стальной проволоки или втулок и подобных им деталей из пружинящего полимерного материала, установленных параллельно друг другу и закрепленных одними концами на соответствующих периферийных участках горизонСПОС

СЛ

(I

тального стержня 1, а другими на аналогичных участках горизонтального стержня 2, при эюм расстояние между упругими элементами 5 по горизонтальной оси устройства пропорционально расстоянию между нижней плоскостью горизонтального стержня и рабочими поверхностями электродов 4. Упругие элементы 5 имеют возможность регулировочного возвратно-поступательного пермещения вдоль горизонтальной оси устройства, например, за счет закрепления их концов с помощью подвижных хомутообразных зажимов для обеспечения изменения длин плеч установки упругих элементов 5 в зависимости от прилагаемого к корпусу усилия.

Устройство оснащено также силовым приводом, выполненным в виде пневмо- цилиндра, обеспечивающим через корпус, электрододержатель, шарнирную ось 3 и упругие элементы 5 заданные усилия сжатия электродов 4 при высокой точности выравнивания сварочного усилия на каждом из электродов 4.

Устройство для контактной многоточечной сварки работает следующим образом.

Перед сваркой под действием усилия Р, передаваемого от пневмопи- линдра к корпусу, электрододержател с электродами 4, последние опускаются до соприкосновения их рабочей поверхности с заданными точками (рельефами) свариваемых деталей 6.

При этом под воздействием упругих элементов (пружин) сварочное усилие равномерно ра-спределяется за счет равенства плеч:

L „ и 1. 1

L1

г , -Ч Момент относительно точки 0 урав+ F, L

новешивает систему

Р.,-1, + F,-L , - Рг-л.4т га uv В случае, если точка А на рабочей поверхности одного из электродов достигнет заданной точки свариваемой детали раньше точки В на рабочей поверхности другого электрода, равновесие системы нарушается.

Сварочное усилие перераспределяется на точку А пропорционально вели- чине Р. Вследствие этого усилие освободившейся пружины стремится вернуть систему в равновесное состояние вокруг точки 0 относительно- точки А

Мс .-(1, + Ьг).

Противодействующий момент по величине существ-енно меньше

О

5

0

5

0

5

0

5

0

5

М

ля

Ц).

поэтому система проворачивается до тех пор, пока точка В под воздействием компенсирующих сил достигнет свариваемой детали.

Процесс самоустановки электродов 4 за счет оптимально подобранных по величине усилий упругих элементов 5 (пружин) длится незначительное время.

Выбор величин упругих элементов 5 (пружин) механизма выравнивания определяется расчетным путем в зависимости от расстояния размещения пружин от шарнирной оси 3 до участков крепления их верхних концов и величины давления Р на корпус.

Регулируя расстояние от шарнирной оси 3 до места крепления соответствующих концов упругих элементов 5 посредством перемещения хомутообразных зажимов с концами пружин 5 в направлении горизонтальной оси устройства, обеспечивают более надежную компенсацию разновысотности поверхности свариваемых деталей и, следовательно, более точное выравнивание усилия между электродами 4 независимо от шага сварки, особенно при его уменьшении.

Таким образом, сварка арматуры в двух точках производится одновременно при оптимальном давлении Р, равномерно распределенном на две сварные точки, т.е. при Р1 Р-j.

При значительной разновысотности поверхности свариваемых изделий для стабильности качества сварных точек осуществляют регулируемое перемещение места установки пружин 5 вдоль горизонтальной оси устройства.

Использование устройства для контактной многоточечной сварки позволяет расширить технологические возможности вследствие более точного выравнивания сварочного усилия на электродах независимо от шага сварки и раз- новыс отности поверхности свариваемых деталей, что обеспечивается упругими компенсирующими силами пружин, сократить количество основных деталей устройства (исключение направляющих для электрододержателя, шарнирных опор и т.п.), что обеспечивает снижение металлоемкости и себестоимости изготовления, улучшить качество сварных точек за счет сохранения оптимальных