Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварным, паяным и клеевым соединениям разнородных материалов, работающим в условиях вибрации, усталостного разрушения, коррозионно-механического нагру- жения, а также при хрупком разрушении под действием статической нагрузки.
Цель изобретения - снижение концентрации напряжений в краевой зоне перехода от одного материала к друго- му за счет равномерного распределения напряжений внутри соединений.
На фиг.1 изображена расчетная схема, моделирующая краевую зону стыка
материалов; на фиг.2 - графики зависимостей (о) Для различных соотношений модулей упругости материалов; на фиг.З - график, где заштрихованная зона - заявляемый материал; на фиг,4-6 - схемы реализации способа на различных элементах конструкций. Исследуемая модель (фиг.1) имеет следующие характеристики: Е t/E
С1-25 ; ГО-2700, причем о(г 270°. Эта схема моделирует краевую точку стыка разнородных ма- териалов 1 и 2 в соединениях типа тавра или угловых (фиг.4, 5 и 6). Если материалы, отличающиеся модулями упругости, соединены путем пайки
Л
15
У1
tsD &
,-f-j.v и «. ид - Ё. wuMijijrb ы. . t
,Wa И yU)
гношениях Ej/Ej.
или склеивания, то при достаточно тонком слое припоя или клея присутст- вием последнего можно пренебречь при рассмотрении полей напряжений в зоне концентратора, т.е. поля напряжений и деформаций в указанных соединениях И в соединениях с непосредственным контактом материалов будут совпадать В результате исследований были полу- чены зависимости при различных соотношениях
Как показали расчеты и эксперименты, параметр -v является детерминирующим для определения разрушающей нагрузки. Характер изменения зависимости v (о/а) совпадает с характером зависимости Р(,). Поэтому оценка прочности соединений с рассматриваемыми концентраторами может быть ос- нована только на параметре . Некоторые из зависимостей Jif(eia) представлены на фиг.2, При анализе этих, графиков отмечено, что при о(г 70° наблюдается максимум значений у, Это говорит о том, что при о(1 70° (следовательно, , 200°) будет получен минимально возможный уровень напряжений в вершине концентратора при прочих равных условиях. Отмечено что устойчивые максимальные значения параметр л принимает в диапазоне 40 ° Ю0°« Как известно, концентрация напряжений отрицательно сказывается на коррозионной стойкое- ти изделия. Поэтому при выборе 40° /2 100° будет достигнута наибольшая коррозионная стойкость изделия (что очень важно для элементов деталей машин и аппаратов, применяе- мых в химической промышленности). Кроме того, при выборе /2в указанно диапазоне будет достигнута максимальная сопротивляемость указанных соединений хрупкому и усталостному типу разрушений. Поверхность контакта материалов должна быть достаточно пологой и гладкой, «-тобы избежать возникновения внутренней концентрации напряжений.
Предлагаемый способ может быть реализован на различных типах соединений разнородных материалов (тавровые, угловые и др.) в широком диапазоне различия упругих характеристик стыкуемых материалов. Способ прост в реализации и не требует дополнительной обработки изделия.
Формула изобретения
Способ повышения прочности соединения разнородных материалов при склеивании, сварке, пайке или получаемых путем наплавки, при котором в краевой зоне стыка материалов осуществляют подбор углов предварительной разделки каждого материала с учетом характеристик упругости соединяемых материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения концентрации напряжений в краевой зоне перехода от Одного материала к другому за счет равномерного распределения напряжений внутри соединений, углы разделки каждого материала в указанной зоне выбирают из следующих соотношений:
40° Ј cd 4 100°, причем
о + о/2 270°,
.где 1 и о(г- углы между поверхностью соединения и внешней поверхностью составного элемента со стороны соответственно твердого и мягкого по упру гим свойствам материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ повышения прочности соединения | 1988 |
|
SU1581526A1 |
Способ повышения прочности соединения разнородных материалов | 1989 |
|
SU1699747A1 |
Способ повышения прочности соединения | 1987 |
|
SU1496968A1 |
Способ изготовления образца для исследования механических свойств паяных соединений разнородных материалов | 1989 |
|
SU1755095A1 |
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ - ХРОМА | 1996 |
|
RU2167751C2 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
СПОСОБ СВАРКИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ТРУБОПРОВОДОМ | 2003 |
|
RU2267388C2 |
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2181633C2 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБЫ | 2019 |
|
RU2708176C1 |
Способ подготовки образца нахлесточного паяного соединения к испытанию | 1988 |
|
SU1608025A2 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу повышения прочности соединений - сварных, паяных и клеевых разнородных материалов, работающих в условиях вибрации, усталостного разрушения, коррозионно-механического нагружения, а также при хрупком разрушении под действием статической нагрузки. Цель изобретения - снижение концентрации напряжений в краевой зоне перехода от одного материала к другому за счет равномерного распределения напряжений внутри соединения. Внутренняя геометрия соединения подбирается в зависимости от характеристик упругости соединяемых материалов таким образом, чтобы материал с меньшими по упругим характеристикам свойствами занимал угол в диапазоне: 40°≤α 2≤100°, причем α 2+α 1=270°, где α 1α 2 - угол между поверхностью соединения и внешней поверхностью составного элемента со стороны соответственно более твердого и мягкого по упругим характеристикам материала. При указанном диапазоне выбора достигается максимальная сопротивляемость соединений хрупкому и усталостному типу разрушений. 6 ил.
1
Фиг.1
Фиг.
Фиг. 4
Редактор Л.Веселовская
Составитель З.Хаустова - Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий
Заказ 2056
Тираж 625
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг. 5
2 Ъ Л
Фиг. 6
Подписное
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ВИБРОПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ | 0 |
|
SU307869A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-10-25—Подача