ел
00
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2000 |
|
RU2200721C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2177924C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2064901C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2080309C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2136625C1 |
| Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий | 2016 |
|
RU2631447C1 |
| Способ приготовления строительного раствора | 1988 |
|
SU1606489A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2040504C1 |
| Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223928C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготовления шихты для производства керамических стеновых материалов. С целью снижения вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий и повышения их прочности, в глиняную массу вводят осадок сточных вод гальванических производств, предварительно обработанный полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотняют до влажности 90-95%, обработанный таким образом осадок вводят в количествах 0,4-0,6% по сухому веществу. Такой способ позволяет снизить вымываемость тяжелых металлов из керамических изделий, а также повысить их механическую прочность до 21,8-22,2 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к способам приготовления шихты для производства керамического кирпича и камней.
Цель изобретения - снижение вымы- ваемости тяжелых металлов из обожженных изделий и повышение их прочности.
При изготовлении керамических стеновых изделий в глиняную массу вводят осадок сточных вод гальванических производств, который предварительно обрабатывают полиакриламидом (ПАА)
в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотняют до влажности 90- 95%.
Осадок сточных вод гальванического производства имеет следующий химический состав,%: Fe(OH)3 57,6-84,0;- Сг(ОН)3 3,44-6,0; Си(ОН),15; Zn(OH) 2,6; Ni(OH)3 3,0; А1(ОН)а 2; Cd(OH)z 1.
Плотность осадка влажностью 99- 99% составляет 1,02-1,03 г/см3.
Плотность 0,1-0,2%-ного раствора ПАА составляет 1,02 г/см . Осадок сточг- ных вод гальванического производства влажностью 98-99% обрабатывают 0,1- 0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02- 0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустителях до влажности 90-95% и вводят в количестве 0,4- 0,6% в глиняную массу. Равномерное распределение осадка в массе обеспечивают.двумя последовательно расположенными глиномешалками.
Далее производят изготовление керамических изделий в соответствии С принятой технологией.
Значения вымываемости металлов из керамического изделия приведены в табл.1,, физико-механические свойства готовых изделий - в табл.2.
Таблица 1
Металл
Содержание, мкг/(дм сут)
Таблица2
Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий, включающий введение осадка сточных вод гальванического производства в глиняные массы, отличающийся тем, что, с целью снижения вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий и повышения их прочности, осадок предварительно обрабатывают полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу осадка, уплотняют до влажности 90-95% и вводят в глинистое сырье в количестве 0,4-0,6 по сухому веществу.
| Глинина Л.А | |||
| и др | |||
| Использование гидроокисных осадков машиностроительных заводов в рроизводстве строительной керамики | |||
| Труды ВНИИ ВОДГЕО М., 1985, с | |||
| Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
