Электрод- инструмент для электрохимико-механического полирования Советский патент 1990 года по МПК B23H5/06 

- толщина катода; - длина канала; - угол наклона канала к рабочей поверхности катода,

центрального вертикального длина равна

т.е. получено уравнение эллипса с осями

55

2а . 2Ъ 2 S

макс

Обработка предлагаемым электродом- инструментом осуществляется следующим образом.

Катод 1 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения и вращают вместе с кожухом 5 вокруг своей оси с заданной частотой. Поводком 6, подсоединенным к положительному полюсу источника технологического напряжения, прижимают обрабатываемую деталь 8 вместе с обоймой 7. Обрабатываемая деталь 8 совершает возвратно-поступательное перемещение по рабочей поверхности электрода-инструмента н вращается также под действием сил трения вокруг шарового шарнира поводка 6. Рабочая поверхность электрода- инструмента представляет собой чередующиеся Катодные и депассивирующие участки, Электролито-абразивная суспензия поступает в подпорную камеру, образованную катодом 1 и кожухом 5, и через систему каналов 2 попадает в межэлектродное пространство. Абразивные зерна шаржируются в процессе обработки в рабочую поверхность дипассивирующего покрытия 3, образуя при этом абразивный элемент, который и удаляет окисную пленку с обрабатываемой поверхности., В процессе обработки увеличение (уменьшение) скорости относительного перемещения детали и рабочей поверхности электрода-инструмента сопровождается пропорциональным увеличением (уменьшением) скорости течения электроли- то-абразивной суспензии за счет

1

32336

центробежных сил. Выполнение поверхности электрода-инструмента, противоположной его рабочей поверхности, по эллиптической кривой позволяет обеспечить более четкий закон согласования анодной и механической составляющих процесса, что, в свою очередь, позволяет повысить качество 1(3 обработки особенно при обработке деталей металлооптики.

Формула изобретения

Электрод-инструмент для электрохи- мико-механического полирования в виде металлического диска, на рабочей поверхности которого нанесено депассиви- рующее покрытие, разделенное кольцевыми концентрическими пазами, а в теле выполнены каналы для подвода электролита под углами наклона к рабочей поверхности диска, величина которых уменьшается от центра к периферии обратно пропорционально его радиусу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет согласованного воздействия анодной и механической составляющих процесса обработки путем изменения скорости течения электролитно-абра- зивной массы в межэлектродном промежутке, поверхность диска, противоположная рабочей, выполнена в виде поверхности вращения с эллиптической образующей.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения более четкого закона согласования анодной и механической составляющих процесса. Устройство содержит катод 1, в котором выполнены электролитоподводящие каналы 2 под переменными углами к его рабочей поверхности, а поверхность, противоположная рабочей, от центра к периферии выполняется по эллиптической кривой. 3 ил.

Вид А