Минеральная вата Советский патент 1990 года по МПК C03C13/06 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству минеральной ваты, используемой для теплоизоляции тепловых агрегатов и трубопроводов различного промышленного назначения, утепления перекрытий и звукоизоляции в строительной индустрии.

Целью изобретения является повышение водостойкости, снижение содержания неволокнистых включений и увеличение длины волокна.

Составы минеральной ваты приведены в табл. 1; свойства составов - в табл. 2.

Исходным сырьем для получения минеральной ваты являются огненно-жидкие шлаки цветной металлургии - отхо

ды рудно-термической плавки для ГРЭС и ТЭЦ при изллечении редких металлов (85-96,8%) и раскисляющая добавка - доломит (3,2-15%).

Химический состав исходных компо- .нентов шихты приведены в табл. 3; соотношение исходных компонентов и свойства получаемого расплава - в табл. 4.

При получении минеральной ваты огненно-жидкий шлак температурой 1550- 1600° С заливают в электродуговую печь, куда одновременно вводят добавку. Карбонаты кальция и магния, составляющие основу добавки, в огненно- жидком шлаке разлагаются. Образующиеся оксиды кальция и магния растворяются в расплаве, а барботирующий угО1

00

со со j

лекислый газ способствует перемешиванию расплава, что ускоряет процессы гомогенизации. Расплав температурой 1400-1500 С через летку электродуговой печи в виде струи поступает в лоток центробежно-валковой установки, где перерабатывается на волокно, которое осаждается в форме минераловат- ного ковра на сетчатом транспортере камеры волокноосаждения.

Особенностью полученной минеральной ваты является то, что при значительных вариациях содержаний в расплаве раскисляющей добавки и огненно- жидкого шлака в химическом составе ваты практически неизменным осается количество Fe703, NaaO, K20 и SOj. При этом достигается хорошая воспро4

5

ти минеральной ваты, так как позволяют утилизировать отходы руднотермичес- кого производства редкометаллического сырья. Повышается производительность минераловатного производства, так как снижается количество идущих в отход корольков. Упрощается процесс изготовления минеральной ваты, так как вместо комплекса шихтоподготовитель- ных операций потребуется лишь дробление карбонатной добавки, а увеличение интервала содержания компонентов в минеральной вате исключает необходимость высокой степени точности дозирования исходных компонентов шихты.

Формула изобретения Минеральная вата, включающая Si02,

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. С целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна минеральная вата содержит, мас.%: SIO 2 46,20-52,18

AL 2O 3 13,44-15,22

CAO 21,97-24,80

MGO 5,00-10,29

FE 2O 3 2,90-2,97

NA 2O 0,55-0,63

K 2O 1,29-1,45

SO 3 0,53-0,58. Минеральная вата имеет модуль кислотности 1,7-2,5

PH 1,74-3,42

длину волокна 40-80 мм

температуроустойчивость 680-720°С, содержит 5,5-8,0% неволокнистых включений. 4 табл.

изводимость физико-химических свойств 20 , CaO, MgO, РегОь, Na20, K20 ,и

минеральной ваты при возможных колебаниях химического состава и количественного соотношения исходного сырья в расплаве.

Данные составы обеспечивают повы- 25 шение качества минеральной ваты за счет улучшения ее физико-химических свойств, повышение водостойкости за счет снижения рН, повышение химической устойчивости за счет повышения эп модуля кислотности, снижение содержаний неволокнистых включений и увеличение длины волокна. Эти составы обес50Й, отличающаяс я тем, что, с целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна, она содержит указанные компоненты в следующем количе стве, мае.%: ,20-52,18

А170Э13,44-15,22

СаО21,97-24,80

MgO5,0-10,29

Fe2032,90-2,97

Na200,55-1,45

К70 ,1,29-1,45

Известный1,44-1,7

4,72-5,21 677-717

, CaO, MgO, РегОь, Na20, K20 ,и

50Й, отличающаяс я тем, что, с целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна, она содержит указанные компоненты в следующем количе стве, мае.%: ,20-52,18

А170Э13,44-15,22

СаО21,97-24,80

MgO5,0-10,29

Fe2032,90-2,97

Na200,55-1,45

К70 ,1,29-1,45

Таблица 2

12-17

20-40

53,33 15,57 3,1 0,64

21,0 3,52 2,95 44,9 48,03 2,56

85 91,7 96,8 15 8,3 3,2 1,7 2,1 2,5 1400 1450 1500

1,22 1,42 1,48 0,27 0,286 0,31

Редактор Н. Гунько

Составитель А. Заславская

Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 2228

Тираж 390

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент., г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Таблица 3

0,64 1,49

1,5 0,77

Таблица 4

Подписное