Способ получения керамзита Советский патент 1990 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно к производству керамзита из камне- подойного глинистого сырья.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета.

Способ получения керамзита из кам- неподобного глинистого сырья включает дробление породы, разделение по фракциям, смачивание зерен сырья жидкостью, полученной при обезвоживании куриного помета в количестве 50-100 мл на 1 кг сырья при средней плотности жидкости 1,06 г/см3, и последующий , обжиг.

Водная вытяжка куриного помета представляет собой сложный раствор солей с содержанием нерастворимых частиц помета во взвешенном состоянии. Химический состав водной вытяжки очень сложный. Водная вытяжка, содержит N, РаО 5, K20, аминокислоты, сахар, спирты, летучие кислоты, клетчатку, глицерины, жировые кислоты, целлюлозу - лигнин, а также микроэлементы - Mn, Fe, В, Zn, Mo, Co, A1, Mg, Ca, Си и др.

В технологии утилизации куриного помета для уменьшения его влажности с целью снижения расхода теплоты на сушку помета, помет предварительно обезвоживают в центрифуге, винтовых прессах и др.

Плотность жидкости после обезвоживания куриного помета в зависимости от способа отделения жидкой фазы колеблется в пределах 1,05-1,07 г/см и в среднем составляет 1,06 г/см3.

Пример. Процесс получения керамзита выполняют следующим образом.

ел

00

со со оо

Зерна аргиллитов фракции 5-15 мм обжигают в лабораторной вращающейся печи при оптимальной температуре вспу- чийания 1105-1115°С. Температуру в печи поддерживают автоматически. Обжиг производят после смачивания зерен жидкостью, получаемой после обезвоживания куриного помета. Плотность жидкости 1,06 г/см3. Полуфабрикат эасыпают в сферическую чашку, наливают жидкость и перемешивают до полного смачивания поверхности всех зерен сырья. Количество жидкости на 1 кг сырья 50,75 и 100 мл.

Свойства получаемого керамзита представлены в таблице.

Т Расход жидкости Насыпная плотность

20

25

30

Способ обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 448 - 480.кг/м3.

Расход жидкости в количестве 50 мл на 1 кг сырья является минимальным, он обеспечивает полное смачивание зерен. Величина 100 мл принята максимальной, „ так как после смачивания некоторое

5

0

5

0

количество жидкости остается свободным. Дальнейшее увеличение жидкости нецелесообразно, так как на ее испарение в печи необходимо затратить дополнительное тепло.

Снижение насыпной плотности керамзита обусловлено тем, что при нагревании , особенно в период керамзитооб- разования, присутствующие в растворе соли разлагаются, а взвешенные частицы и органические элементы выгорают, выделяя газообразные продукты,%способствующие созданию в слое обжигаемого материала восстановительной среды, положительно влияющей на интенсивность вспучивания. Способ может быть применен при использовании пластичных глин и порошковых материалов.

Формула изобретения

Способ получения керамзита из кам- неподобного глинистого сырья путем дробления породы, разделения по фракциям, смачивания зерен сырья органической добавкой и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета, последнюю используют в качестве органической добавки при расходе 50-100 мл на 1 кг сырья и средней плотности жидкости 1,06 г/см3.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. Для снижения насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета, дробленые зерна глинистого сырья перед обжигом смачивают этой жидкостью в количестве 50-100 мл на 1 кг сырья при средней плотности жидкости 1,06 г/см 3. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 448-480 кг/м 3. 1 табл.