Способ получения покрытия на разовых литейных формах Советский патент 1990 года по МПК B22C3/00 B22C9/12 

f

(21)4433813/23-02

(22)31.05.88

(46) 15.08„90. Бюл. № 30 (72) Л.А.Хуртов, И.М.Антонов, Т.И.Печенникова, Ю.П.Скобелина, Л.В.Юрина и 10. К. Кр а сил ь ников

(53)621.744.079 (088.8)

(56)Патент ГДР Г 150855, кл. В 22 С 9/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 718213, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Патент Великобритании № 1475069, кл. В 22 С 9/00, 1977.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ

(57)Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жндкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на

них водных противопригарных покрытий. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки. Вначале производят поверхностную сушку форм инфракрасным излучением мощностью 95-100 кВт/м2 в течение 120-140 с. Затем на форму наносят водный состав противопригарного покрытия, который подсушивают инфракрасным излучением мощностью 45-50 кВт/м2 в течение 50-80 с, а затем окончательно отверждают тем же излучением мощностью 95-100 кВт/м2 в течение 40-70 с. Способ интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить качественный слой покрытия при .небольшой продолжительности всего -процесса сушки. Отливки, полученные в формах с покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам, засорам и газовым раковинам. 5 табл.

S

60

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на них водных противопригарных покрытий. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки. Вначале производят поверхностную сушку форм инфракрасным излучением мощностью 95 - 100 кВт/м 2 в течение 120 - 140 с. Затем на форму наносят водный состав противопригарного покрытия, который подсушивают инфракрасным излучением мощностью 45-50 кВт/м 2 в течение 50-80 с, а затем окончательно отверждают тем же излучением мощностью 95-100 кВт/м 2 в течение 40-70 с. Способ интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить качественный слой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки. Отливки, полученные в формах с покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам, засорам и газовым раковинам. 5 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для поверхностной сушки разовых литейных форм, изготовленных преимущественно из песчано-глннистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, и отверждения нанесенных на них противопригарных покрытий.

Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания, и отслаивания в процессе сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Форму, изготовленную из составов смесей, приводимых в табл.1, подают под панели с кварцевыми галогенными лампами, которые являются источником коротковолнового инфракрасного излучения. В течение 120-240 с форму под- .вергают обработке потоком инфракрасного излучения мощностью 95 - 100 кВт/м2. Затем на горячую форму наносят один из водных составов противопригарного покрытия, представленных в табл.2.

Окрашенную форму вновь подают под панели с инфракрасными излучателями

СЛ 00 СЛ

о

Сл

со

и производят отверждение состава в две ступени: сначала в течение 50- 80 с мощностью 45-50 кВт/м2, затем мощность излучения увеличивают до 95-100 кВт/м2 и форму с покрытием обрабатывают в течение 40-70 с. Изменение мощности облучения производят регулированием напряжения, подводимо- гго к лампам, с помощью автотрансфор- матора.

В табл.3-5 приведены примеры получения покрытия предлагаемым способом на песчано-глинистой смеси, окрашенной составом 1 (табл.3), на песчано- смоляной смеси, окрашенной составом 2 (табл.4), и жидкостекольной смеси, окрашенной составом 3 (табл.5). Там же приведены данные о качестве получаемого покрытия и качестве изготов- ленных отливок.

Обработка формы инфракрасным излучением перед нанесением состава противопригарного покрытия позволяет подсушить поверхностный слой формы, предотвратить отсыревание внутренних слоев получаемого покрытия и отслоения его от формы. Кроме того, нанесение состава на горячую поверхность ускоряет отверждение как внутренних его слоев, так и всего покрытия в целом и при последующей сушке способствует повышению его качества, устраняя растрескивание.

Обработка нанесенного на горячую поверхность формы слоя покрытия инфра красным излучением на первой ступени при относительно невысокой мощности излучения (45-50 кВт/м2 в течение 50- 80 с) создает в слое градиент температур, снижающийся от поверхности формы наружу, что предотвращает образование наружной корочки на поверхности покрытия и обеспечивает беспрепятственное испарение растворителя из внутренних его слоев.

Окончательная обработка покрытия инфракрасным излучением на второй

Q

5

5 0

0

5

ступени при мощности 95-100 кВт/мг в течение 40-70 с интенсифицирует процесс отверждения и позволяет получить в конечном результате качественный слой покрытия при небольшой продолжительности всего процесса сушки.

Отливки, изготовленные в формах с предлагаемым покрытием, не имеют брака по пригару, ужиминам и газовым раковинам.

Глубина просушенного слоя в 8- 15 мм обеспечивает высокую прочность поверхностного слоя формы, которая хорошо противостоит напряжениям, возникающим при заливке, не размывается струей расплавленного металла. Обезвоженный поверхностный слой снижает газовыделение формы в металле и предохраняет отливку от возникновения в ней газовых раковин и ситовидной пористости.

Формула изобретения

Способ получения покрытия на разовых литейных формах, изготовленных преимущественно из песчано-глинистых, песчано-смоляных и жидкостекольных смесей, включающий нанесение состава противопригарного покрытия на форму и отверждение его инфракрасным облучением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет устранения его растрескивания, вспучивания и отслаивания в процессе сушки, перед нанесением противопригарного покрытия осуществляют предварительную обработку формы облучением ее инфракрасным излучением мощностью 95-100 кВт/м2 в течение 120-140 с, а затем производят.отверждение самого покрытия в две ступени: первоначально инфракрасным облучением мощностью 45-50 кВт/м2 в течение 50- 80 с, а затем увеличивают мощность до 95-100 кВт/м2 и облучают форму с покрытием в течение 40-70 с.

Ингредиенты смеси

Бентонит1,0

Жидкое стекло- Натрий фосфорнокислый

двузамещенный- Карбамидно-фурановая смола БС-40

Фосфорная кислотаКварцевый песок4,0

Оборотная смесь92,0

Вода3,0

Таблица2

Ингредиенты покрытия)Содержание ингредиентов, мас.%

1 I2 |3

-JБентонит

Жидкое стекло (плотность 1 ,48 г/см3 , ,9)

Трннатрийфосфат Цирконовый концентрат

Графит серебристый ГЛ-1

Тальк молотый ТМК-28

Лигносульфонаты технические Вода техническая до плотности состава, г/см3

Т а б л и ц а 1

Содержание ингредиентов, мас.%

Песчано- смоляная смесь

Жидко- стекольная смесь

3,0

4,0

0,1

2,2

1,2

96,6

92,9

|

-J3,0

7,0

5,0

85,0

95,0 5,0

1,35-1,42 1,27-1,35 1,80-1,82

Г я 0 и и и а 3

0 0

95 97,5

0 100

50 70

80

«5 17,5

50

70 50

95 97,5

240 70

360

0,70 0,40

Т 1 Г 11 II ц Я А

20 10

70

I . 15

О, 10

О,18Покрптие

О, 1 5 ронное, ii im нпе, гч-э пучыр«Ч|

Отлипки II прш лра, 1C с up а и рз копни

е имеют ,

ГЯЗОП11Х