Способ получения композиционных изделий Советский патент 1990 года по МПК B22F3/26 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из композиционных порошковых материалов, и может быть использовано также при изготовлении изделий из керамики, строительных материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет введения ультрадис- персного порошка в поры заготовки и сокращение потерь порошка.

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

В способе ультра- или мелкодисперсный порошок, размер частиц которого не превышает размер пор заготовки, заполняют в герметичный пакет, который помещают перед заготовкой, нару-. шая цельность пакета в момент начала вращения, после чего через порошок пропускают жидкость, а пропускание продолжают до полного насыщения поел

00

ел

о

3

«U

ристой заготовки. Для улучшения равномерности насыщения заготовку можно периодически или непрерывно поворачивать вокруг оси, перпендикулярной на- правлению потока жидкости.

Остатки порошка, скапливающиеся в радиальных питателях, и проходящая сквозь пористую заготовку жидкость, которая собирается в приемный резерву ар, могут быть повторно использованы.

После того, как процесс насыщения пористой заготовки закончен, вращение прекращают, заготовку извлекают из радиального питателя и спекают.

Предложенный способ может быть использован для получения многокомпонентных композиционных материалов в случаях, когда приготовление шихты для прессов.ания традиционными приема- ми невозможно. В этом случае используется несколько типов порошков. Причем пористую заготовку сначала насыщают мелкодисперсным порошком одного состава, а затем, предварительно удалив из заготовки жидкость, насыщают ее порошком другого состава меньшей дисперсности, например ультрадислерсным порошком.

М р и м е р. Из порошка железа ЖГР

дисперсностью 30-50 мкм изготавливают заготовку в виде диска диаметром 20 и высотой 8 мм с пористостью 20-30% и средним размером пор 40-60 мкм. Полученную заготовку 1 размещают на конце радиального питателя 2 в матрице 3, после чего устанавливают крышку с отверстием 4. Затем перед заготовкой (например, в центре радиального питателя 2 под бункером 5) размещают герметичный пакет с ультрадисперсным силикофосфатным порошком 6 (SiO/j 60%; РЈ05 40%), а а бункер 5 заливают жидкость (изопропиловый спирт). В момент начала движения клапан бункера 5 открывают, герметичный пакет извлекают из радиального питателя, при этом его герметичность нарушают путем разрыва оболочки пакета об острые кромки входного отверстия бункера. Жидкость, попадая в радиальный питатель, под воздействием центробежной силы, увлекает ультрадисперсный порошок к периферии, проходит через пористую заготовку и собирается в приемном бачке 7 При этом ультрадисперсный порошок заполняет поры заготовки. После полного насыщения пористой заготовки ультрадисперсными частицами вращение прекращают, заготовку извлекают из радиального питателя и спекают при

Формула изобретения

1.Способ получения композиционных изделий, включающий загрузку порошка в радиальный питатель, центробежное уплотнение порошка и спекание заготовки, отличающи й- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет введения ультрадисперсного порошка в поры заготовки и сокращения потерь порошка, перёд загрузкой порошка в радиальном питателе размещают пористую заготовку, порошок загружают в питатель в герметичном пакете, цельность которого нарушают в момент вращения питателя, а уплотнение осуществляют при пропускании через порошок жидкости.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку периодически поворачивают вокруг оси, перпендикулярной направлению потока жидкости.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из композиционных порошковых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет введения ультрадисперсного порошка в поры заготовки и сокращение потерь порошка. Способ включает размещение пористой заготовки в полости на концах радиального трубчатого питателя, ультра-или мелкодисперсный порошок, размер частиц которого не превышает размера пор заготовки, загружают в герметичный пакет, который помещают перед заготовкой, нарушая цельность пакета в момент начала вращения, после чего через порошок пропускают жидкость. Пропускание продолжают до полного насыщения пористой заготовки. При этом заготовку периодически или непрерывно поворачивают вокруг оси, перпендикулярной направлению потока жидкости. После полного насыщения пористой заготовки ультрадисперсными частицами вращение прекращают, заготовку извлекают из радиального питателя и спекают при Т 1100°С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.