Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1978 года по МПК B22F3/87 B22F3/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Используют оболочки из медной трубки с наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,0 мм, длиной 50 мм.

Внутреннюю новерхность оболочек покрывают слоем нарафина толщиной 0,8 мм. Одновременно устанавливают четыре оболочки в радиальные отводы оправки, закрепленной в патроне токарного станка.

В центральное отверстие оправки производят засыпку норощка титана, при этом оправку вращают со скоростью 150-300 об/мин.

По окончании засыпки оправку вращают со скоростью 2000-2500 об/мин в течение 1- 3 мин.

Затем оболочку с порошком вынимают и подвергают ее обжатию, например с помощью импульсного магнитного поля при давлении 1-3 м/см2.

Спрессованные изделия спекают ири применении крупнозернистого порошка титана. После окончания вращения и остановки происходит высыпание части порощка из формы, что не позволяет получать качественное заполнение. Однако заливка в центральное отверстие расплава парафина позволяет получать заготовку нужной прочности.

Пример 2. По предложенному способу изготавливают из порошка твердого сплава ВК-15 изделия типа втулок с наружным диаметром 26 мм, длиной 50 мм с отверстиями сложной формы: квадратной, треугольной, шлицевой, а также сердечники с продольными пазами диаметром 26 мм и длиной 40 мм.

В патроне токарного станка устанавливают трубу с четырьмя радиальными отводами, полости которых соединены с центральным отверстием трубы. В концевой части отводов устанавливают одновременно четыре съемные матрицы из графита.

Для формирования отверстий сложной формы в полость матрицы устанавливают соответствующие оправки (прямоугольного, треугольного и щлицевого сечения).

Засыпку порошка ВК-15 производят в отверстие трубы при вращении ее с частотой

150-300 об/мин. По окончании засыпки трубу с отводами вращают в течение 3 мин с рабочей скоростью 2500 об/мин. Далее матрицы с уплотненным порошком помещают в печь на спекание.

Изделия после засыпки порошка с оправки достаточно прочны, что позволяет проводить их спекание без дополнительного уплотнения. Предложенный способ может быть использован нри изготовлении изделий сложных

форм, особенно из порощковых материалов с низкой текучестью, что невозможно осуществить другими известными способами прессования, использующими вращение.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий, включающий засыпку порошка во вращающуюся оболочку, прессование и спекание изделий, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и расширения номенклатуры изделий, засыпку порошка в оболочку производят при вращении ее вокруг оси, радиально смещенной относительно оси оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Миронов В. А., Назаров Н. С., Пеховпч В. А. Магнитно-импульсное прессование металло-керамических материалов. Сб. «Технология материалов, часть П. Рига, изд-во РПИ, 1972, с. 21.

2. Патент Англии JMb 1307214, класс В 5А, 1973.