Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на станках токарной группы и отрезных станках.
Целью изобретения является повышение точности отрезки путем ликвидации торцовых и крутильных колеба- ний инструмента.
На фиг. 1 изображено отрезное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Ь на фиг. 2.
Отрезное устройство содержит салазки 1 (фиг. 1), установленные на направляющие 2 станины 3 станка, корпус k, закрепленный на салазках J, в котором размещены шпиндель 5 с отрезной фрезой 6 и привод фрезы (не показан), На корпусе в.зонах врезания и выхода фрезы из детали 7 закреплены два демпфирующих направляющих узла, каждый из которых содер- жит державку 8 с осью 9, на которой свободно расположены демпфирующие элементы, 10, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6, прижим- , ные- шайбы 11 (фиг. 2 и 3), упругий элемент 12 и прижимную гайку 13. Симметрично им в кронштейнах 1k (фиг. 1), закрепленных на салазках 1, установлены демпфирующие прижимные узлы, каждый из которых содержит дер- жавку 15 с осью 16, на которой свободно расположены демпфирующие элементы 17, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6, прижимные шайбы 18 (фиг. 3), упругий элемент 19 и прижим ную гайку 20. Державки 15 выполнены подвижными в направлении, перпендикулярном плоскости вращения фрез, относительно кронштейнов 1k и подпружинены упругими элементами 21. Отрезное устройство работает еле-
дующим образом.
При перемещении салазок 1 отрезного устройства с вращающейся фрезой 6 происходит отрезка детали 7, в про- цессе которой возникают колебания фрезы, вызванные врезанием режущих зубьев в деталь, торцовым биением фрезы и т.д., при этом контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6 демпфирующие элементы 10 и 17 вращаюся. На перифериях демпфирующих элементов в местах их контакта с фрезой а также на их торцовых поверхностях
возникают силы трения, которые способствуют гашению колебаний фрезы. Так как демпфирующие элементы имеют неодинаковую частоту вращения, вследствие различных мест контакта их с торцовой поверхностью фрезы, то происходит гашение колебаний с различными частотами. Величины сил трения между демпфирующими элементами можно устанавливать посредством прижимных гаек 13 и 20. Величины сил трения и необходимые частоты вращения демпфирующих элементов, а также их количество, устанавливаются после частотного анализа колебаний фрезы, с определенными параметрами, при отрезке конкретных деталей.
При отрезке, вследствие неоднородности обрабатываемого материала, одностороннего износа зубьев фрез, ненадежного крепления фрез, могут возникнуть торцовые и крутильные колебания фрез. Для предотвращения этих колебаний фрез и обеспечения постоянства положения фрезы при отрезке она с одной стороны контактирует с демпфирующими элементами 10, не имеющими возможность перемещения в- направлении
параллельном оси вращения фрезы, и с другой стороны подпружинена при помощи упругих элементов 21 демпфирующими элементами 17. Установка симметрично расположенных демпфирующих узлов в зонах врезания и выхода фрезы из детали позволяет надежно фиксировать положение фрезы при отрезке независимо от надежности крепления ее на шпинделе.
Для обеспечения надежного направ- ления диска фрезы возможно в конструкции крепления ее к шпинделю предусмотреть только передачу крутящего момента. Роль опорных и направляющих фланцев в данном случае будут выполнять демпфирующие элементы 10 и 17.
Устройство позволяет увеличить срок службы режущего инструмента в 1,1-Т,5 раза вследствие его безвибрационной работы, повысить в 1 ,5- 2 раза точность отрезки и уменьшить на 10-25% ширину реза при отрезке вследствие применения направления режущего диска фрезы.
Формула изобретения
Отрезное устройство, содержащее размещенные на направляющих станины
салазки, несущие корпус с установленным в нем шпинделем инструмента с его приводом и демпфирующий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности отрезка путем ликвидации торцовых и крутиль ных колебаний инструмента, демпфиру ющий узел выполнен в виде державок
15850976
с набором дисков, установленных посредством пружины на оси, при этом оси державок размещены перпендикуляр- но шпинделю, одна из державок размещена на корпусе, а другая установле- на оппозитно первой и размещена на салазках посредством введенных в устройство упругих элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отрезное устройство | 1987 |
|
SU1502235A1 |
Отрезной суппорт | 1985 |
|
SU1303269A1 |
Сборная торцовая фреза | 1990 |
|
SU1750859A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
ДЕРЖАВКА ИНСТРУМЕНТА, В ЧАСТНОСТИ ПРОРЕЗНОГО РЕЗЦА, А ТАКЖЕ РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕЕ | 2007 |
|
RU2440871C2 |
КОМБИНИРОВАННОЕ КОЛЬЦЕВОЕ КОСТНОЕ СВЕРЛО | 2016 |
|
RU2662548C2 |
Торцовая фреза | 1979 |
|
SU852460A1 |
Автомат для резки труб | 1990 |
|
SU1791079A1 |
Устройство для обработки кромок труб под сварку | 1988 |
|
SU1567326A1 |
Шпиндельная бабка | 1990 |
|
SU1780937A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов. Цель изобретения - повышение точности путем ликвидации торцовых и крутильных колебаний инструмента. На корпусе 4 в зоне врезания и выхода фрезы 6 закреплены два демпфирующих направляющих узла, которые содержат державку 8 и свободно расположенные на осях 9 демпфирующие элементы 10, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6. На салазках, симметрично им, в кронштейнах 14 закреплены демпфирующие прижимные узлы, содержащие державку 15 и свободно расположенные на осях 16 демпфирующие элементы 17, контактирующие с торцовой поверхностью фрезы 6. Державки 15 при помощи упругих элементов 21 подпружинены относительно кронштейнов 14. 3 ил.
Т
фиг 1
А-А
73
Фиг. 2
Отрезное устройство | 1987 |
|
SU1502235A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1987-11-17—Подача