Отрезное устройство Советский патент 1989 года по МПК B23D45/02 

;z

(Л

18 20

СП

о

ND Ю

00

ел

ю

11

Фиг.1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для от- рс зки и прирезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на отрезных станках и станках токарной группы.

Цель изобретения повышение произ- 111)дите. 1ьн()сти за счет применения новышен- iii.i4 режимов резания.

На фиг. 1 изображено отрезное устройст- ;(), продольный разрез; на фиг. 2 - вари- ;iirr схемы расгкх южения прижимного ролика и прижимных элементов.

Отрезное устройство содержит салазки 1, установленные на направляющих 2 станины : , стапка, на которых закреплен корпус 4. В корпусе 4 установлен демпфирующий узел, состоящий из размещенного в подп1ипниках .) шпинделя 6 и отрезной фрезой 7, имеюпиж возможность осевого перемещения на величину 0,1 О.З мм, приводной ролик 8, жестко закрепленный на валу 9, кинемати- чески связанный с приводом врап1ения фрезы, СОСТОЯН1ИМ из передаточных элементов 10 и двигате. 1я II. Приводной ролик 8 контактирует с торцовой поверхностью 12 фрезы 7, причем место контакта, по возможное- ти, максимально удалено от оси вращения фрезы, а размеры приводпог о ролика минимальны. Со стороны противоположной приводному ролику 8, с торцовой поверхностью Г5 конгактирует прижим1 О11 ролик 14, св(;б()дио рас1;(ложе11ный в г10Д1ии ишках 13 на (iBopoTHoM рычаге 16, имеюще.м возможность поворот; пн оси 17 (фиг. 2), соеди- ме с корпусом 4. При dOMonin прижим- но (I с ройс r ui, состоя ПИ | п из у1 |лгого т(;|емента 18. оси 19 и прижимной гайки 20, прижимной ролик 14 подпружинен к торио- ной поверхности 13 ()))езы 7.

Отрезное сгройство работает с,:1едук) щим образом.

При установке фрезы 7 па шпинде.чь 6 под действием осевых сил от прижимног о ро.пика 14 он перемещается в осевом направ- .чепии Д(( момента контакта торп.(;вой по- BC pxHocui 12 фрезы с приводным роликом 8, в резу, П)Гате чего происходит самоустановка 11(ложения фрезы 7.

В|)ап1,ение фрезе 7 пе)едаегся от двигателя II через передаточные элементы 10, ва. 1 9 и приво.аной ролик 8. Причем, рлмед5

5

Q

0 , 0 5

0

ствие того, что отнощение частот вращения приводного ролика 8 и фрезы 7 в данной конструкции отрезного устройства равно нримерно 5/1, что вызвано разностью радиуса ролика 8 и радиуса места контакта ролика 8 с фрезой 7, кинематические и конструкционные погрешности привода вращения фрезы, приводящие к неравномерности угловых неремещений ролика 8 на фрезе, будут в 5 раз меньше. Отрезное устройство под действием фивода подачи (не показан) перемещается, и происходит движение подачи при отрезке. В некоторых случаях, например при отрезке с применением СОЖ, це лесообразно предусмотреть устройства для очистки и осушения торцовых поверхностей 12 и 13 фрезы.

Применение отрезного устройства дап- ной конструкции позволит, в отличие от известного, увеличить в 2-3 раза номенклатуру обрабатываемых деталей и даст воз.мож- ность применять дополнительные устройства, позволяющие, например на мпогощниндель- пых токарньгх автоматах, совмещать в од- пой позиции отрезку и доработку торца отрезной детали (внепентренное сверление, фрезерование торцовых пазов, лысок и др.). Кроме того, уменьшение влияния кинематических П(м-реп1ностей привода на равномерность вращения фрезы позволит в 1.1-1,5 раза увеличить производительность отрезки за счс-1 применения iioBbinjeHHbix режимов резания.

Фоом у л и изюбре те mi я

Отрезное устройство, содержапхее размещенные на направляюншх станины са:1аз- ки, несущие корпус с установленным в нем 1П1Щнде/1ем инструмента с его приводом. О1.ичан)щееся тем, что, о целью повьппенин пр()ИЗ 5одительности, устройство снабжено размещенным на корпусе демпфирующим узлом, выполненным в виде прижимного ро лика, установленного посредством поворотного рычага, подпружн1 енног() отпосите,чь- но корпуса, и приводного ро. шка, кинематически связанного с приводом инструмента, при этом ролики установлены с возможностью контакта с инструментом, а его шпиндель - с возможностью осевого перемещения.

75

Изобретение относится к металообработке и может быть использовано для отрезки и прорезки пазов в деталях фрезами или круглыми пилами на отрезных станках и станках токарной группы. Цель изобретения повышение производительности за счет применения повышенных режимов резания. В корпусе 4 на валу 9 установлены приводной ролик 8, жестко закрепленный на валу и контактирующий с торцовой поверхностью 12 фрезы 7 и кинематически соединенный с приводом вращения фрезы, и прижимной ролик 14, подпружиненный к торцовой поверхности 13 фрезы 7 со стороны, противоположной приводному ролику, а шпиндель 6 фрезы установлен с возможностью осевого перемещения. 2 ил