Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может найти применение для контроля прямолинейных и кольцевых швов, расположенных на цилиндрических, конических и сферических поверхностях крупногабаритных изделий.
Цель изобретения - повышение надежности контроля при использовании магнитной контактной жидкости. .
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1, расположенный под дном корпуса 1 подпружиненный ультразвуковой преобразователь 2, демпфер которого выполнен магнитным.
узел подачи магнитной контактной жидкости 3 на контролируемую поверхность 4 изделия, состоящий из емкости 5 для магнитной контактной жидкости 3 с клапаном 6 и штуцером 7 для подачи магнитной контактной жидкости 3 и ролика 8 из немагнитного материала, установленного под дном корпуса 1, узел удаления магнитной контактной жидкости 3 с контролируемой поверхности 4, состоящий из ролика 9 из магнитного материала, установленного под дном корпуса 1, и скребка 10 из немагнитного материала, установленного с возможностью удаления магнитной контактной жидкости с поверхности ролика 9, и емкости 11 для сбора магнитной контактной жидкосл
00
сл
V4 J СЛ
сти. Подпружиненный рычаг 12 служит для приведения в дeйctвиe клапана 6.
Магнитная жидкость представляет собой стабилизированный коллоид тонкодисперсного ферромагнитного порошка (90%) в жидкости - носителе.
Демпфер ультразвукового преобразователя 2 содержит в своем объеме 95% фер- ритного порошка и 5% эпоксидной смолы, который после предварительного намагничивания приобретает свойства постоянного магнита.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливают роликами 8 и 9 на контролируемую поверхность 4 изделия из ферромагнитного материала. Подключают преобразователь 2 к дефектоскопу. Контроль изделия осуществляют посредством перемещения устройства по контролируемой поверхности 4 изделия вручную. Для этого нажатием на рычаг 12 открывают клапан 6 емкости 5. Под действием силы тяжести магнитная контактная жидкость 3 через штуцер 7 попадает на ролик 8. За счет вращения ролика 8 магнитная контактная жидкость 3 смачивает контролируемую поверхность 4 изделия. Преобразователь 2, перемещаясь по смазанной поверхности 4 изделия, образует своим магнитным полем в зазоре между поверхностью преобразователя 2 и поверхно- стью 4 изделия столб жидкости, что позволяет создать надежный акустический контакт и повысить надежность контроля. С помощью подпружиненного скребка 10 магнитная контактная жидкость 3 удаляется с поверхности ролика 9 из магнитного материала, которая поступает в емкость 11 для ее повторного использования.
Таким образом, устройство позволяет повысить надежность контроля при использовании магнитной контактной жидкости за счет создания надежного акустического контакта между поверхностями преобразователя и изделия и удаления мелкодисперс- ных частиц фер|эомагнитного порошка из каналов несплошности изделия.
10
Формула изобретения
1. Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее корпус, установленные в нем узел подачи и узел удаления контактной жидкости с контролируемой поверхности изделия со скребком, подпружиненный ультразвуковой преобразователь с демпфером, установленный под дном корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля при использовании магнитной контактной жидкости, узел подачи магнитной контактной жидкости выполнен в виде ролика из немагнитного материала, установленного под-дном корпуса и предназначенного
для перемещения устройства по поверхности изделия, и емкости со штуцером, предназначенными для подачи магнитной контактной жидкости на поверхность ролика из немагнитного материала, узел удаления магнитной контактной жидкости выполнен в виде емкости для сбора контактной жидкости и ролика из магнитного материала, установленного под дном корпуса и предназначенного для перемещения устройства по поверхности изделия, а скребок выполнен из немагнитного материала и установлен с возможностью удаления магнитной контактной жидкости с поверхности ролика из магнитного материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфер преобразователя выполнен магнитным.
77/77///////////.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сбора контактной магнитной жидкости с поверхности изделия при ультразвуковом контроле | 1987 |
|
SU1479872A1 |
Дефектоотметчик | 1987 |
|
SU1670582A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2132054C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАТЯЩИЙСЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2209427C1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь для ультразвукового контроля | 2016 |
|
RU2649636C1 |
Устройство электромагнитно-акустического контроля рельсов | 2017 |
|
RU2653663C1 |
Преобразователь для ультразвукового контроля | 1984 |
|
SU1281991A1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1983 |
|
SU1130797A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ УЗЛОВ ТЕЛЕЖЕК ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2480741C1 |
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии. Целью изобретения является повышение надежности контроля при использовании магнитной контактной жидкости. Устройство содержит корпус, расположенный под дном корпуса подпружиненный ультразвуковой преобразователь с магнитным демпфером, емкость для магнитной контактной жидкости с клапаном и штуцером, ролик из немагнитного материала, ролик из магнитного материала. Скребок из немагнитного материала установлен с возможностью удаления магнитной контактной жидкости с поверхности ролика из магнитного материала. Ролики установлены под дном корпуса и предназначены для перемещения устройства по поверхности изделия из ферромагнитного материала. При ручном сканировании магнитная контактная жидкость из емкости через штуцер попадает на первый ролик, с него на поверхность изделия и под преобразователь, магнитное поле которого создает столб жидкости между поверхностями преобразователя и изделия. С помощью ролика из магнитного материала и скребка магнитная контактная жидкость удаляется с поверхности изделия и поступает в емкость для ее сбора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ получения конденсированных производных тетрагидропирана | 1978 |
|
SU697516A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1982 |
|
SU1033961A2 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1987-07-31—Подача