Устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1990 года по МПК B21D43/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи металлической ленты или полосы в зону штампа.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На фиг, 1 показано устройство, обш,ий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен в подшипниках ходовой винт 2, взаимодействующий с гайкой 3 ша- риковинтового механизма, вмонтированного в подвижную каретку, состоящую из щек 4 и 5 и проставки 6, С гайкой 3 жестко связан кулачок 7, взаимодействующий с подвижной рамкой, установленной на шариковых направляющих на каретке, состоящей из нижней 8 и верхней 9 траверс, колонок 10 и эксцентриковых втулок 11, Рамка прижимается к кулачку 7 пружиной 12,

В каретке установлены линейные подшипники 13, контактирующие с направляющими колонками 14. Через кулачок 7 проходит качающаяся штанга 15, связанная с одной стороны поворотным рычагом 16, а с другой - кулачком 17, взаимодействую- щи м с аналогичной подвижной рамкой, установленной на корпусе 1, Поворотный рычаг 16 и кулачок 17 установлены на полых осях 18. опирающихся на шарикоподшипники. Сквозь каретку проходят регулировочные винты 19, перемещающие упор 20. Через каретку таюЛе проходит кожух 21, На верхней траверсе 9 установлен прижим 22 (фрикционно-деформируемая планка). Винт 2 через муфгу 23 связан с высокомоментным электродвигателем (не указан).

Профили кулачков выполнены зеркально и установлены один относительно другого с поворотом на 180° вокруг вертикальной оси, обеспечивая работу в противофазе.

Устройство работает следующим образом.

От высокомоментного электродвигателя (не указан) через муфту 23 вращение передается винту 2,Гайка 3 и связанная с ней каретка с лентой перемещаются продольно влево до упора в корпус 1. Под действием винта 2 гайка 3 и связанный с ней жестко

кулачок 7 начинают поворачиваться относительно каретки, увлекая качающуюся штангу 15 и связанный с ней кулачок 17,риэтом подвижная рамка, установленная на каретке, под действием кулачка 7 идет вверх (отжим ленты), а рамка на корпусе 1 под действием кулачка 17- вниз (зажимает ленту). Затем направление вращения двигателя меняется в другую сторону. Каретка двигается вправо, поскольку потребный крутящий момент на перемещение каретки значительно меньше, чем на зажатие лентм. Кулачок 7, воспринимающий реакций} от крутящего момента ходового винта скользит по качающейся штанге 15 до тех пор,

пока каретка не упрется в регулируемый упор 20 и винт 2 не провернет гайку 3 в обратную сторону: при этом рамка каретки зажмет ленту, а рамка корпуса ленту отпустит. Причем зоны раскрытия и сжатия перекрываются. После реверса зажатая лента с кареткой перемещаются влево и цикл работы подачи повторяется.

Смыкание каретки с упорами 20 и кор- пусом 1 и поворот кулачков происходят при

медленном вращении винта, что обеспечивает безударную работу, что достигается, например, управлением бесконтактными датчиками.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее смонтированные на основании подвижную каретку с зажимными губками, неподвижную каретку с зажим- ными губками, привод перемещения подвижной каретки, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде упора, и еханизм сведения и разведения зажимных

губок подвижной и неподвижной кареток.

О.Т личающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено корпусом, двумя горизонтальными на- правляющими, смонтированными в корпусе, привод перемещения подвижной каретки выполнен в виде ходового винта, установленного в корпусе, подвижная каретка выполнена в виде двух вертикальных колонок, смонтированных на колонках верхней и нижней траверс и рамки, установленной между верхней и нижней траверсами с возможностью вертикального перемещения относительно последних и горизонтального перемещения по направляющим посредством ходового винта, механизм сведения и разведения зажимных губок подвижной и неподвижной кареток выполнен в виде двух кулачков, один из которых установлен в подвижной каретке с возможностью взаимодействия с ходовым винтом и своим кулачком с нижней траверсой, а второй установлен на неподвижной каретке с

возможностью качания, поворотного рычага, установленного на ходовом винте, и качающейся горизонтальной штанги, установленной с возможностью взаимодействия с обоими кулачками и с поворотным рычагом, при этом гайка ходового винта установлена в корпусе каретки на подшипниках и жестко связана с приводным кулачком, верхние зажимные губки смонтированы на

верхней траверсе, а нижние-на рамке, рамка подпружинена к нижней траверсе, а упоры установлены на ходовом винте.

2.Устройство по п. 1, отличающев- с я тем, что оно снабжено шариковыми направляющими, смонтированными на колонках с возможностью взаимодействия с рамкой.

3.Устройство по п. 1. отличающееся тем, что кулачки выполнены с зеркальным профилем и установлены один относительно другого с поворотом на 180° вокруг вертикальной оси.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи металлической ленты или полосы в зону штампа. Цель изобретения - повышение надежности в работе. В устройстве в корпусе 1 установлен в подшипниках ходовой винт 2, взаимодействующий с гайкой шариковинтового механизма, вмонтированного в подвижную каретку. С гайкой 3 жестко связан кулачок, взаимодействующий с подвижной рамкой, установленной на шариковых направляющих на каретке, состоящей из нижней и верхней траверс 8, 9, колонок и эксцентриковых втулок. Рамка прижимается к кулачку пружинами. В каретке установлены линейные подшипники, контактирующие с направляющими колонками. Через кулачок проходит качающаяся штанга 15, связанная с одной стороны поворотным рычагом 16, а с другой - кулачком 17, взаимодействующим с аналогичной рамкой, установленной на корпусе 1. Поворотный рычаг 16 и кулачок 17 установлены на полых осях 18, опирающихся на шарикоподшипники. Сквозь каретку проходят регулировочные винты, перемещающие упор 20. Через каретку также проходит кожух 21. На верхней траверсе 9 установлен прижим 22. Винт 2 через муфту 23 связан с высокомоментным электродвигателем. Профили кулачков выполнены зеркально и установлены относительно друг друга с поворотом на 180° вокруг вертикальной оси, обеспечивая работу в противофазе. Смыкание каретки с упорами 20 и станиной 1 и поворот кулачков происходит при медленном вращении винта, что обеспечивает безударную работу. Устройство позволяет подавать обрабатываемый материал с большой регулировкой шага и высокой точностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.