Формовочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B30B9/18 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для изготовления из шнура сальниковых элементов в виде колец и спиралей, применяющихся для уплотнения вращающихся деталей арматуры, насосов и другого оборудования, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено формовочное устройство, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б нэ фиг. 1.

Устройство содержит шпиндель 1, опорно-упорный подшипник 2, прокладку 3, корпус 4, связанный с прижимной планкой 5 болтами 6, храповой механиз из пружины 7, собачки 8 и втулки 9, фланец 10, коническую матрицу 11 с вкладышем 12, крепежные детали 13 и 14 и крышку 15. Обрабатываемый шнур 16 располагается в рабочей камере, которая образуется между витками резьбы шпинделя 1 и состоит из постоянного сечения на цилиндрической части и уменьшающегося переменного сечения на конической части шпинделя 1 во вкладыше 12,

Шпиндель 1 выполнен с ленточной проточкой на цилиндрической и конической чаю

стях и размещен в корпусе с прямоугольными окнами в боковой стенке, корпус 4 соединен посредством фланца 10 с матрицей 11, внутри которой расположен сменный вкладыш 12. Шпиндель 1, между витками проточки которого образована рабочая камера, служащая для опрессовки шнура и формовки спирали, конической частью опирается и центрируется во внутренней части вкладыша 12, а верхней частью посредством подшипника 2 упирается в крышку 15. Плотность посадки конической части шпинделя 1 регулируется болтами 14 и прокладкой 3.

Сальниковые кольца необходимы разных диаметров. Шпиндель 1, прижимная планка 6 и вкладыш 12 выполняются сменными. Устройство, снабженное сменными деталями, дает возможность изготавливать кольца разных диаметров.

Устройство выполнено двухтактным с возможностью реверсивного прокручивания шпинделя 1 и периодического одностороннего вращения матрицы 11 вследствие работы храпового механизма.

В первом такте вращением шпинделя 1 совместно с матрицей 11 в одну сторону при проскальзывании собачки 8 осуществляется намотка шнура 16 в рабочую камеру на цилиндрической части и формовка спирали. Во втором такте вращением шпинделя 1 э обратную сторону при зафиксированной собачкой 8 матрице 11 спираль шнура продвигается по рабочей камере и обжимается по радмусу во вкладыше 12 и выпрессовывает- ся в готовом виде.

Рабочая камера, состоящая из вмнтово- го углубления между витками резьбы шпинделя 1, где укладывается шнур 16, выполненная в виде геликоида с уменьшающимся прямоугольным сечением по ходу движения шнура, должна содержать минимальное количество витков, например 4-7, с целью предотвращения самоторможения шнура. При этом сопротивление движению шнура в окружном направлении по цилиндрической поверхности планки 5 и конической вкладыша 12 должно быть больше, чем вдоль геликоида и в осевом направлении спирали в целом, что достигается дополнительным нанесением по всей окружности

ходной части вкладыша 12 продольных риок.

Устройство работает следующим обраом.

Первоначальная заправка шнура 16 осуществляется с помощью нити, пропущенной в обратном порядке через рабочую камеру в виде геликоида между шпинделем 1 и вклаышем 12. Нить скрепляется с концом шнура, который затем втягивается в эту камеру. Для облегчения втягивания шпиндель 1 циклически прокручивается вперед-назад. Далее циклическим вращением шпинделя 1 шнур 16 попеременно наматывается и выпрессовывается в виде спирали.

Формула изобретения

1.Формовочное устройство, содержащее корпус с размещенным в нем механизмом формовки в виде приводного шпинделя с винтовой ленточной проточкой постоянного шага под обрабатываемый материал, а также дополнительного рабочего элемента, отличающееся тем, что, с целью

повышения надежности и расширения тех- нoлoги ecкиx возможностей, привод шпинделя выполнен реверсивным, а дополнительный рабочий элемент выполнен в виде размещенной соосно со шпинделем со стороны его торца меньшего диам.етра матрицы, снабженной храповым механизмом периодического ее поворота.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шпиндель выполнен с цилиндрической частью, на которой выполнены 4-7 витков винтовой ленточной проточки, и с расположенной в зоне матрицы рабочей частью в виде усеченного конуса, сопряженной большим основанием с цилиндрической

частью, а корпус снабжен планкой, установленной в его полости с возможностью контакта с частью цилиндрической боковой поверхности шпинделя.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ ее с я тем, что матрица снабжена вкладышем, расположенным со стороны ее внутренней поверхности, при этом входной участок вкладыша выполнен рифленым.

4.Устройство по пп. 1-3, отличаю- щ е е с я тем, что шпиндель, вкладыш и

планка выполнены сменными.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для изготовления из шнура сальниковых элементов - колец, спиралей, применяющихся для уплотнения вращающихся деталей арматуры, насосов и другого оборудования, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и расширение его технологических возможностей. Устройство выполнено двухтактным с реверсивно вращающимся шпинделем, неподвижным корпусом и периодически проворачивающейся в одну сторону матрицей. Рабочая камера для прохода непрерывного формуемого материала выполнена из двух частей с постоянным поперечным сечением на цилиндрической части шпинделя и уменьшающимся переменным сечением в направлении движения шнура на конической части. Основные детали - шпиндель, матрица, прижимная планка, выполнены съемными. Такое конструктивное решение позволяет получить простое устройство как в виде переносного ручного, так и составной части автомата для предварительной опрессовки и формовки шнурового материала, что обеспечивает повышение надежности и экономичности применяемой техники. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

. Риг. 1

Фиг. 2

Фи.З

77

-Z

////////A

ее©

W////A

7Z