Способ регулирования процесса обжига клинкера Советский патент 1990 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах мокрого способа производства и может быть использовано в цементной промышленности. .

Цель, изобретения - повышение качества регулирования.

Зона критической вязкости материала - это участок во внутрипечном пространстве, где шлам, постепенно теряя влагу под воздействием тепла отходящих газов, структурируется, т.е. практически теряет свою текучесть, а затем окомковьшается, образуя гранулы. Здесь наблюдается наибольшее скопление материала ввиду незначительной скорости его продольного перемещения (0,5-1,2 м/мин). На границе этой зоны устанавливают пирометр известной конструкции, определяющий тепловое излучение корпуса печи на этом участке. Тепловое излучение корпуса печи в зоне критической вязкости имеет минимальное значение вследствие большого слоя материала, который в данном случае выполняет функции тештоизолятрра между газовым потоком с высокой температурой и корпусом печи.Поэтому за пределами участка, ограничиванщего зону критической вязкости, температура корпуса Bbmie.

При циклической подаче шлама единичный расход его Q превышает единичный расход шлама при непрерывной подаче Q, т.е. Q ц Q. Поэтому при ;. подаче шлама в печь с расходом Q зона критической вязкости смещается в сторону горячего конца, а температура корпуса на границе этого участка возрастает. Если при этом не переСД

00

ю

крывшот подачу шлама, то граница смещается еще дальше к горячему концу при этом температура корпуса печи опять-понижается. При этом проис- ходит ослабление печи, т.е. тепловой мощности печи в этом случае недостаточно для декарбонизации сырья и спекания клинкера. Это приводит к выпуску брака, а также увеличивает ,о I удельный расход топлива на обжиг. I Поэтому при достижении максимальной 1 температуры корпуса печи на границе зоны критической вязкости необходимо перекрыть подачу шлама.

При отключении подачи шлама место положение зоны критической вязкости начинает сдвигаться в сторону холодного конца печи. Тепловое излучение корпуса печи в точке установки пиро- j метра стабилизируется и принимает I прежнее значение. Температура отходящих газов при этом начинает возрастать. Исходя из технологических особенностей отдельного печного агре-2 гата, характера его теплообменньк устройств , а также системы пылеулавливания, существует максимально до пустимая температура отходящих газов, которая еще обеспечивает стабильный технологический процесс. Превышение э-пой температуры ведет к нарушению режима работы оборудования или к его поломке. Поэтому при достижении максимальной температуры отходящих газов необходимо начать подачу шлама в печь, что ведет к ее снижению. Подача шлама ранее достижения максимальной температуры нецелесообразна, так как при этом не достигается мак- симальная амплитуда циклического

процесса.

Чем вьте ймплитуда циклического процесса, тем интенсивнее идут процессы тепло и массообмена. Таким об- разом в способе обеспечивается мак симально возможная амплитуда циклического процесса, что обеспечивает высокую интенсификацию тепло- и массо

.-обменных процессов во. , - Информация о зоне критической вяз кости позволяет своевременно контролировать местоположение этой зоны и равномерную величину слоя материала в ней. Это позволяет повысить точ ность смещения реакционных зон в печ ном барабане, которое может привести к недожогу или несвоевременному образованию низкоосновных алюминатов,

0

которые снижают качество клинкера. Интенсификация тепло-,, и массообмен- ных процессов в подготовительных зо- нах при большой амплитуде циклической- подачи шлама обеспечивает высокую степень термохимической подготовки материала, что приводит к повьшению качества клинкера и снижению удельного расхода тепла на обжиг.

Способ регулирования процесса обжига клинкера осуществляют следующим образом.

Па работающей в циклическом режиме вращающейся печи с помощью пирометрического обследования корпуса на холодном конце определяют зону критической вязкости и ее границу. На этом участке устанавливают пирометр известной конструкции и соединяют его с показывающим прибором, например милливольтметром, имеющим градуировоч ный график. А пыльной камере вращающейся печи устанавливают неинерционну термопару, например хромель - копеле- вую. При подаче шлама в печь с расходом рц происходит постепенное перемещение зоны повышенного скопления материала (критической вязкости) к горячему концу печи. При этом пирометр в зоне критической вязкости регистрирует повьппение температуры. При достижении максимального значения температуры; т.е. когда прекращается рост и начинается,ее спад, отклчают подачу шлама. При этом зона критической вязкости начинает перемещаться в обратную сторону к холодному концу. Температура корпуса на участке зоны критической вязкости стаби- .лизируется, а температура отходящих газов возрастает.

При достижении температуры отходящих газов максимального значения открывают шламовую задвижку и шлам начинает поступать в печь. При этом температура отходящих газов начинает снижаться. Затем цикл повторяется.

Способ позволяет повысить производительность печи, снизить расход топлива и пьшеунос.

Ф о р м

ула изобрет

е н и я

Способ регулирования процесса обжв- га клинкера, включающий включение иот- ключение питания при циклической подаче шламового потока и определение границ зоны критической вязкости,

51587024

отличающийся тем, что,при достижении максимального значес целью повьшения качества регулиро-ния которой отключают питание, а вклювания, измеряют температуру отходя-чение его осуществляют при достижении

щих газов и температуру корпуса печи температуры отходящих газов макси- на границе зоны критической вязкости, мального значения.

Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах и может быть использовано в цементной промышленности. Цель - повысить качество регулирования. Для этого измеряют температуру отходящих газов и температуру корпуса печи на границе зоны критической вязкости, при достижении максимального значения которой отключают питание, а включение его осуществляют при достижении температуры отходящих газов максимального значения.