Способ прокатки металлических полос Советский патент 1990 года по МПК B21B1/22 B21B37/58 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к получению холоднокатаных полос высокой точности, и может быть использовано на широкополосных непрерывных станах.

Цель изобретения - повышение точности и экономии металла путем снижения продольной разнотолщинности полос.

Сущность способа заключается в том, что первоначальный межвалковый зазор в клетях стана устанавливают с учетом выравнивающей способности клетей, которая является независимой константой регулирования продольной разнотолщинности.

Величина выравнивающей способности клети является первоначальной уставкой межвалковых зазоров, устанавливаемых согласно схемы режимов обжатий по клетям из расчета получения номинальной толщины раскатов и полосы конечного размера.

Уставка на величину выравнивающей способности клети позволяет прокатывать в каждой конкретной клети стана полосы в минусовом поле допуска, в том числе, при наихудших условиях по параметру полоса, когда толщина полос на входе в клеть может иметь максимально возможную толщину.

Величину уставки определяют по формуле

hl К Ьмакс,(1)

сл

00

00

ю

где К - коэффициент выравнивания продольной разнотолщинности конкретной клети стана;

Ьмакс - максимальное значение толщины полосы на входе в клеть, после прокатки первой и каждой последующей полосы осуществляют корректировку межвалкового зазора по зависимости

Г

3

n

(2)

где j - номер прокатываемой полосы;

i - номер измерения толщины полосы г|о ее длине;

I hj, hj+i - межвалковый зазор, мм; I hi - толщина полосы в i-й точке по ее Длине, мм;

n - количество измерений толщины полосы по ее длине (, 2, 3,......). ; При дальнейшей прокатке по результатам оценки толщины прокатываемых полос а каждом проходе производят коррекцию Настройки клетей стана в соответствии с Зависимостью (2).

: П р и м е р 1. Прокатка полосы номинальной толщины 0,5 мм, щириной 1000 мм ИЗ стали 08Ю проводится на широкополосном непрерывном стане 2030. По ГОСТ 19904-74 Сталь листовая холоднокатаная допуск для этой толщины составляет ±: 0,06 мм, в связи с чем допускается сдача готовых полос в диапазоне 0,44-0,56 мм.

Рассмотрим настройку и последующую корректировку межвалкового зазора для условий прокатки в последнем,проходе при Коэффициенте выравнивающей способно йти последнего клети ,85.

В результате настройки клети с учетом уставки (,85) первоначальный межвалко- вый зазор hi принимают равным 0,476 мм . hMaKc 0,85 0,56-0,476 мм

Прокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюю клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473; 3 - 0,478; 4 -0,479; 5 - 0.476; 6 - 0,474; 7 - 0,479; 8 - 0,472; 9 - 0,477; 10 - 0,477.

Поставив значения всех 10 точек в зависимость (2). рассчитывают величину меж- валкового зазора для обжатия последующей полосы

V10

ghi

h. h,-3 E(h,) 0,476 - 3 0,878 10 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.

При этом, в соответствии с правилом

трех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440-0,460 мм, т.е. готовые полосы будут прокатаны в минусовом поле допуска с минимально допустимой (по качеству подката и техническим параметрам клети) толщиной, в среднем равной 0,450 мм. Это обеспечивает экономию 10% массы холоднокатаных полос.

П р и м е р 2. Способ осуществляют в условиях широкополосного пятиклетьевого стана 2030. Холоднокатаная полоса толщиной 1,5 мм при ширине 1850 мм имеет допуск по толщине ±0,17 мм. т.е. толщина

готовой полосы может быть 1,33-1,67 мм. Горя екатаную травленую полосу из стали 2 кп сечением 4,0x1850 мм прокатывают в первых четырех клетях по схеме; 4.0 - 3,24- .45- 1,95- 1,70 мм.

В пятой клети, в соответствии с уставкой ,85, устанавливают межвалковый зазор ht. равный

.67-0..42 мм, и прокатывают первую полосу, фиксируя текущие значения толщин за пятой клетью через каждые 3 м. По результатам измерений после вычисления по зависимости (2) устанавливают величину межвалкового зазора hz, равную 1,34 мм, и задают вторую

полосу.

Вторая полоса имеет толщину в диапазоне 1.33-1,35 мм, т.е. укладывается в минусовой допуск по толщине, а экономия металла составляет 10.6%.

П р и м е р 3. Прокатку полосы с исходной толщиной 2.3 мм осуществляют на широкополосном непрерывном стане 2030 на размер 0,52x1260 мм.

С учетом уставки на величину выравнивающей способности клетей определяют ве- личину первоначальных межвалковых зазоров по клетям, данные которых приведены в табл. 1.

После прокатки первой полосы осуществляют корректировку межвалкового зазора по зависимости (2). Первоначально по замеренным данным толщины полосы после каждой клети через 25 м длины определяют среднее значение толщины полосы

после каждой клети и рассчитывают величину корректировки межвалкового зазора. Ко- личество измерений . Данные расчетов приведены в табл. 2.

После корректировки межвалкового зазора осуществляют прокатку следующей полосы. При прокатке первой полосы разброс толщины имеет интервал +0.05 мм. Вторая корректировка межвалкового зазора позволяет получать полосы только в м.инусовом

-О,004

поле допуска: 0,52 мм.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в экономии металла путем получения высокоточных полос в минусовом поле допуска.

Формул а и 30бретени я Способ прокатки металлических полос, включающий начальную настройку непрерывного стана с учетом выравнивающих способностей клетей, измерение толщины первой и последующих полос по ходу прокатки с определением продольной разно- толщинности и корректировку межвалковых зазоров перед обжатием каждой последующей полосы по результатам измерений, о т- личающийся тем, что. с целью повышения точности и экономии металла путем снижения продольной разнотолщин- ности полос, первоначальные межвалковые

0

зазоры hi в клетях при настройке стана устанавливают из равенства

Ьмакс.

где К - коэффициент выравнивания конкретной клети стана;

Ьмакс - значение толщины полосы на входе в клеть с учетом максимальной величины продольной разнотолщинности.а величину последующей корректировки определяют по зависимости

J,h,

2) () | Л п /

где j - номер прокатываемой полосы;

h|. hj+1-межвалковыйзазо р дои после корректировки;

i номер измерения толщины полосы по ее длине;

hi - толщина полосы в 1-й точке по ее длине;

п - количество измерений толщины по- лосы по ее длине(. 2. 3I....).

Таблица 1

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к получению холоднокатанных полос высокой точности, и может быть использовано на широкополосных непрерывных станах. Цель изобретения - повышение точности и экономии металла путем снижения продольной разнотолщинности полос. Первоначальные межвалковые зазоры в клетях при настройке стана устанавливают с учетом выравнивающей способности клетей, которая является независимой константой регулирования продольной разнотолщинности. При прокатке первой и каждой последующей полосы проводят измерения толщины для определения продольной разнотолщинности полос, а по результатам измерений осуществляют корректировку межвалковых зазоров по зависимости H J+1=H J-3√Σ/H I-(Σ .H I-/N) 2, где J - номер прокатываемой полосы

I - номер измерения толщины полосы по ее длине

H J, H J+1 - межвалковый зазор, мм

H I - толщина полосы в I-й точке по ее длине, мм

N - количество измерений толщины полосы по ее длине (N=1 - 3 ... I ...). сп позволяет получать полосы высокой точности. 2 табл.

. Таблица 2