Способ изготовления листовой заготовки под вытяжку Советский патент 1990 года по МПК B21D22/28 B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению листовых заготовок, используемых для вытяжки полых изделий.

На фиг. 1 показана отрезка (вырубка) квадратной заготовки из полосы или ленты- на фиг. 2 - формообра.зование гофр на угловых участках с одновременным изменением формы контура заготовки; на фиг 3 - осадка заготовки в штампе до полного сглаживания гофр; на фиг. 4 - разрез А-А на

Способ осуществляют следующим обраСначала получают отрезкой или вырубкой с безотходным раскроем материала квадратную заготовку, затем производят формообразование гофр на угловых участках заготовки в направлении, паралельном противолежащей диагонали. В процессе формообразования гофров изменяется форма контура заготовки, а далее заготовку укча- дывают в штамп для осадки, контур полости матрицы которого соответствует профилю контура заготовки для вытяжки и производят ее осадку до момента полного или частичного сглаживания гофр В процессе сглаживания гофр краевые участки заготовки, радиально перемещаясь, заполняют полость матрицы в соответствии с профилем ее полости.

ки °- У е ие заготовки для вытяжки цилиндрического стакана диаметром 75 мм, толщиной стенки 1,5 мм и высотой ьи мм из алюминия АДОМ.

По равенству объема заготовки и из- Делия находим размер стороны квадрата а-Icib мм. Длина диагонали квадратной заготовки мм. Квадратную за готов ку получаем в отрезном штампе. Процесс получения безотходный.

Далее проведем гофрообразование заго- сечТч1.° участкам. Поперечное сечение гофр примем в виде равнобедренного треугольника с радиусами закругления у вершин и впадин, равным толщине материала, т. е. 1,5 мм, и шагом гофр

Ямл ° материала Выбор такого соотношения связан с тем что при осадке гофрированной заготовки боковые стороны гофр, равные щагу гофр, моc SaLTS;rtSr ° Образованием

™ФР получаемых при формообразовании заготовки по формуле

1C

(Л

СП

00 00 4

а

со

.

Рассчитаем размер диагоналей в направ- jieHHH гофрированных углов восьмигранной Заготовки

k b-2tn 144 мм.

Перед осадкой положим заготовку в полость матрицы, форма которой определяется размером стороны квадрата мм, размером диагоналиft 144 мм и радиусами Закругления угловых участков по дуге ок- |)ужности.

I Усилие осадки определим по формуле для алибровки

,

(де F - площадь угловых участков квадрат- 1ной заготовки, равная F 1 (0,5 а) .

мм

: Р - удельное давление калибровки, рав- ное 15 МПа.

Ш.

: Расчетное усилие объемной осадки при |акой же площади равно 3700 АН. Однако рлощадь осаживаемой заготовки должна |завняться площади всей квадратной заготовки, что увеличивает усилие осадки да 7400 /tH.

Как видно из расчетов, использование предлагаемого способа получения заготовки для вытяжки позволяет по .сравнению с известным способом повысить коэффициент использования материала, приблизив его к 100%; и , более, чем в 20 раз снизить усилие осадки гофрированной заготовки по сравнению с объемной осадкой сплощного

диска.

Формула изобретения

Способ изготовления листовой заготовки под вытяжку, включающий вырубку квадратной заготовки и формирование гофров на ее периферийной части, отличающийся тем, что, с целью экономии материала за счет постепенного приближения наружного контура заготовки к окружности, гофры формируют на угловых участках квадратной заготовки в направлении, параллельном противолежащей диагонали, после чего производят осадку гофр с ограничением наружного контура.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок для получения полых изделий. Цель изобретения - экономия штампуемого материала за счет постепенного приближения наружного контура заготовки к окружности. Из листового материала получают квадратную заготовку. Затем ее помещают в штамп и на угловых участках формируют гофры. Производят осадку гофр в другом штампе, контур полости матрицы которого соответствует профилю контура заготовки под вытяжку. Способ позволяет автоматизировать процесс и снизить себестоимость изготовления полых изделий. 4 ил.

сриг.1

Т

Фиг. 2

А-А