Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов брикетируемых модификаторов для получения высокопрочного чугуна преимущественно при внутриформенном модифицировании.
Цель изобретения - повьшение прочности брикета. Поставленная цель достигается тем, что модифицирующий брикет, содержащий магний, плавиковый шпат и ферросплав, дополнительно содержит железо, а в составе ферросплава дополнительно содержится магний, при следующем соотношении компонентов , мае. %:
Магний 3-15
Плавиковый шпат 0,3-4
Ферросплав 40-85
ЖелезоОстал1}Ное
причем ферросплав содержит, мас.%: магний 3-12, кальций 0,3-4,8, РЗМ 0,1- 2,6, кремний 40-60, железо остальное.
Пределы содержания в брикете магния выбраны для обеспечения высокого усвоения его в чугуне и гарантированного получения графита шаровидной формы. При содержании магния менее 3% брикет имеет низкую механическую прочность, а при более 15% этого элемента растворимость брикета повьпаается и усвоение магния снижается.
Магний, являясь пластичной составляющей, играет также роль связующего брикета, образуя в нем каркас.
СП
X
эо | :о
Содержание плавикового шпата менее 0,3% недостаточно для заметного улучшения растворимости брикета из-за малого количества образующихся легкоплавких соединений, а при содержании более 4% плавиковьй шпат ухудшает прессуемость и механическую прочность брикетов, а также способствует образованию засоров отливки неметаллическими включениями.
Содержание в ферросплаве указанных элементов яйляется оптимальным в отношении повьшения прочности и улучшения растворимости брикета в чугуне при внутриформенном модифицировании. При этом магний, кальций, РЗМ и кремний, входящие в состав ферросплава, образуют ряд фаз, в том числе комплексный силицид, благодаря чему прессуемость брикета улучшается При содержании в ферросплаве менее 3% магния, более 4,8% кальция, более 2,6% РЗМ, менее 40% кремния растворимость брикета в чугуне при модифицировании в форме снижается, а при отклонении концентраций в ферросплаве этих элементов от оптимальных в другую сторону (магния более 12%, кальция менее 0,3%, РЗМ менее 0,1%, кремния более 60%) комплексный силицид не образуется и прочность брикета ухудшается.
Ферросплав в составе брикета имеет фракционный состав менее 1 мм и является отходом дробления лигатур, используемых при внутриформенном модифицировании. При содержании менее 40% ферросплава прочность брикета при сравниваемой пористости практически не повьппается, а растворимость ухудшается,что связано с большим содержанием железа; при более 85% ферросплава в брикете растворимость последнего высокая, а прочность падает из-за малой доли высокопластичкых компонентов (магний и железо),
Железо, являясь связующим и имея высокую температуру плавления, замедляет растворение магния. Количество : его в брикете определяется содержанием других компонентов.
Для проверки эффективности модификаторов-брикетов предлагаемых составов провели испытания их в сравнении с брикетами известного состава.
Результаты испытаний приведены в т аблице (1-4 - предлагаемые составы, 5-8 - запредельные составы, 9 - известньй состав),
o
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Прочность на сжатие брикетов сечением 80x80 мм определяли по стандартной методике. При изготовлении модифицирующих брикетов в качестве исходных материалов применяли. Порошок железный, порошок магниевый, плавиковый шпат, ферросплав ФСМг,
Смешивание исходных компонентов проводили в смесителе Zm - 100 и прессовали на прессе КА8132 до заданной пористости.
Экспериментально определено, что модификаторы-брикеты являются технологичными и могут применяться в производственных условиях, если их прочность на сжатие G C. не менее 20 МПа, Из таблицы видно, что брикеты составов 1-4 по прочности удовлетворяют зтим требованиям.
Брикеты составов 5-7 имеют или недостаточную прочность - 10-19 МПа или вообще не брикетируются. Брикет состава 8, хотя и имеет высокую прочность, однако растворялся с пироэф- фектом, сопровождавшимся выплесками чугуна из формы (в течение первых 10- 12 с заливки металла).
Брикет известного состава 9 имеет низкую прочность и практически не брикетируется.
Таким образом, брикеты предлагаемого состава (1-4) по сравнению с известным имеют более высокую прочность.
Формула изобретения
1,Модификатор-брикет, содержащий магний, ферросплав и плавиковый шпат, отличающийся тем, что,
с целью повьшения прочности брикета, он дополнительно содержит железо, а в составе ферросплава дополнительно содержится магний при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Магний3-15
Ферросплав 40-85
Плавиковый шпат 0,3-4,0
ЖелезоОстальное
2,Модификатор-брикет по п.1, отл И чающийся тем, что ферросплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Магний3-12
Кальций0,3-4,8
РЗМ0,1-2,6
Кремний40-60
ЖелезоОстальное
Примечание, х- состав iie брикетируется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицирующая смесь | 1985 |
|
SU1245596A1 |
Ферросплав для получения высокопрочного чугуна | 1982 |
|
SU1097700A1 |
Модификатор в виде брикета | 1984 |
|
SU1222702A1 |
Брикет для модифицирования чугуна | 1984 |
|
SU1224349A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 1992 |
|
RU2049116C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2049117C1 |
Модификатор в виде брикета | 1984 |
|
SU1199803A1 |
Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1497256A1 |
Коррозионностойкий чугун | 1978 |
|
SU949965A1 |
Лигатура | 1982 |
|
SU1081230A1 |
Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна преимущественно методом внутриформенного модифицирования. Целью изобретения является повышение прочности брикета. Модификатор-брикет содержит магний, плавиковый шпат, ферросплав и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3-15 магния, 40-85 ферросплава, 0,3-4 плавикового шпата, остальное железо, причем ферросплав имеет следующий состав, мас.%: 3-12 магния, 0,3-4,8 кальция, 0,1-2,6 РЗМ, 40-60 кремния, остальное железо. Дополнительный ввод в состав брикета железа и в состав ферросплава магния в указанных соотношениях обеспечивает высокую прочность брикета на сжатие (σ сж=98-115 МПа) за счет формирования железом тугоплавкого каркаса брикета и повышения пластичности порошка ферросплава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Составитель А.Бармыков Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец
Заказ 2517
Тираж 490
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Подписное
Приспособление для автоматического останова ткацкого станка при поломке колышка картона каретки или обрыве цепи | 1926 |
|
SU11998A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Модифицирующая смесь | 1985 |
|
SU1245596A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1987-07-22—Подача