Модификатор-брикет Советский патент 1990 года по МПК C22C35/00 C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1588790A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов брикетируемых модификаторов для получения высокопрочного чугуна преимущественно при внутриформенном модифицировании.

Цель изобретения - повьшение прочности брикета. Поставленная цель достигается тем, что модифицирующий брикет, содержащий магний, плавиковый шпат и ферросплав, дополнительно содержит железо, а в составе ферросплава дополнительно содержится магний, при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Магний 3-15

Плавиковый шпат 0,3-4

Ферросплав 40-85

ЖелезоОстал1}Ное

причем ферросплав содержит, мас.%: магний 3-12, кальций 0,3-4,8, РЗМ 0,1- 2,6, кремний 40-60, железо остальное.

Пределы содержания в брикете магния выбраны для обеспечения высокого усвоения его в чугуне и гарантированного получения графита шаровидной формы. При содержании магния менее 3% брикет имеет низкую механическую прочность, а при более 15% этого элемента растворимость брикета повьпаается и усвоение магния снижается.

Магний, являясь пластичной составляющей, играет также роль связующего брикета, образуя в нем каркас.

СП

X

эо | :о

Содержание плавикового шпата менее 0,3% недостаточно для заметного улучшения растворимости брикета из-за малого количества образующихся легкоплавких соединений, а при содержании более 4% плавиковьй шпат ухудшает прессуемость и механическую прочность брикетов, а также способствует образованию засоров отливки неметаллическими включениями.

Содержание в ферросплаве указанных элементов яйляется оптимальным в отношении повьшения прочности и улучшения растворимости брикета в чугуне при внутриформенном модифицировании. При этом магний, кальций, РЗМ и кремний, входящие в состав ферросплава, образуют ряд фаз, в том числе комплексный силицид, благодаря чему прессуемость брикета улучшается При содержании в ферросплаве менее 3% магния, более 4,8% кальция, более 2,6% РЗМ, менее 40% кремния растворимость брикета в чугуне при модифицировании в форме снижается, а при отклонении концентраций в ферросплаве этих элементов от оптимальных в другую сторону (магния более 12%, кальция менее 0,3%, РЗМ менее 0,1%, кремния более 60%) комплексный силицид не образуется и прочность брикета ухудшается.

Ферросплав в составе брикета имеет фракционный состав менее 1 мм и является отходом дробления лигатур, используемых при внутриформенном модифицировании. При содержании менее 40% ферросплава прочность брикета при сравниваемой пористости практически не повьппается, а растворимость ухудшается,что связано с большим содержанием железа; при более 85% ферросплава в брикете растворимость последнего высокая, а прочность падает из-за малой доли высокопластичкых компонентов (магний и железо),

Железо, являясь связующим и имея высокую температуру плавления, замедляет растворение магния. Количество : его в брикете определяется содержанием других компонентов.

Для проверки эффективности модификаторов-брикетов предлагаемых составов провели испытания их в сравнении с брикетами известного состава.

Результаты испытаний приведены в т аблице (1-4 - предлагаемые составы, 5-8 - запредельные составы, 9 - известньй состав),

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Прочность на сжатие брикетов сечением 80x80 мм определяли по стандартной методике. При изготовлении модифицирующих брикетов в качестве исходных материалов применяли. Порошок железный, порошок магниевый, плавиковый шпат, ферросплав ФСМг,

Смешивание исходных компонентов проводили в смесителе Zm - 100 и прессовали на прессе КА8132 до заданной пористости.

Экспериментально определено, что модификаторы-брикеты являются технологичными и могут применяться в производственных условиях, если их прочность на сжатие G C. не менее 20 МПа, Из таблицы видно, что брикеты составов 1-4 по прочности удовлетворяют зтим требованиям.

Брикеты составов 5-7 имеют или недостаточную прочность - 10-19 МПа или вообще не брикетируются. Брикет состава 8, хотя и имеет высокую прочность, однако растворялся с пироэф- фектом, сопровождавшимся выплесками чугуна из формы (в течение первых 10- 12 с заливки металла).

Брикет известного состава 9 имеет низкую прочность и практически не брикетируется.

Таким образом, брикеты предлагаемого состава (1-4) по сравнению с известным имеют более высокую прочность.

Формула изобретения

1,Модификатор-брикет, содержащий магний, ферросплав и плавиковый шпат, отличающийся тем, что,

с целью повьшения прочности брикета, он дополнительно содержит железо, а в составе ферросплава дополнительно содержится магний при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Магний3-15

Ферросплав 40-85

Плавиковый шпат 0,3-4,0

ЖелезоОстальное

2,Модификатор-брикет по п.1, отл И чающийся тем, что ферросплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Магний3-12

Кальций0,3-4,8

РЗМ0,1-2,6

Кремний40-60

ЖелезоОстальное

Примечание, х- состав iie брикетируется.

Похожие патенты SU1588790A1

название год авторы номер документа
Модифицирующая смесь 1985
  • Литовка Виктор Иванович
  • Абросимов Вячеслав Петрович
  • Щитков Юрий Петрович
  • Сивко Владимир Иванович
  • Дмитриев Сергей Павлович
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Матвеев Борис Акимович
  • Лавров Валентин Антонович
SU1245596A1
Ферросплав для получения высокопрочного чугуна 1982
  • Литовка Виктор Иванович
  • Бех Николай Иванович
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Тананин Александр Николаевич
SU1097700A1
Модификатор в виде брикета 1984
  • Корниенко Эрнст Николаевич
  • Литовка Виктор Иванович
  • Бех Николай Иванович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Абросимов Вячеслав Петрович
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Смирный Владислав Семенович
SU1222702A1
Брикет для модифицирования чугуна 1984
  • Литовка Виктор Иванович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Кудрявцев Василий Павлович
  • Куровский Валентин Яковлевич
SU1224349A1
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 1992
  • Баранник Иван Андреевич[Ua]
  • Белов Александр Николаевич[Ru]
  • Ерышканов Евгений Александрович[Ru]
  • Карпенко Владимир Ильич[Ru]
  • Миронов Александр Васильевич[Ru]
RU2049116C1
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1992
  • Баранник Иван Андреевич[Ua]
  • Белов Александр Николаевич[Ru]
  • Ерышканов Евгений Александрович[Ru]
  • Карпенко Владимир Ильич[Ru]
RU2049117C1
Модификатор в виде брикета 1984
  • Литовка Виктор Иванович
  • Бех Николай Иванович
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Корниенко Эрнст Николаевич
  • Сивко Владимир Иванович
  • Лыков Николай Павлович
  • Куровский Валентин Яковлевич
SU1199803A1
Модификатор для чугуна 1987
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Лыков Николай Павлович
  • Литовка Виктор Иванович
  • Кирсанов Анатолий Сергеевич
  • Шатров Леонид Павлович
  • Фиклисов Николай Егорович
  • Круглов Владимир Алексеевич
  • Соболев Александр Николаевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Иващенко Юрий Николаевич
SU1497256A1
Коррозионностойкий чугун 1978
  • Шейко А.А.
  • Волощенко М.В.
  • Латенко В.П.
  • Карташевский Г.Р.
  • Щегольков Е.И.
  • Златкис А.Д.
  • Осокин В.Г.
  • Поляков Л.В.
  • Зайцев В.В.
  • Трунов М.Б.
SU949965A1
Лигатура 1982
  • Бестужев Николай Иванович
  • Леках Семен Наумович
  • Павлов Александр Васильевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Мельников Алексей Михайлович
  • Слепова Людмила Владимировна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Белый Юрий Петрович
SU1081230A1

Реферат патента 1990 года Модификатор-брикет

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна преимущественно методом внутриформенного модифицирования. Целью изобретения является повышение прочности брикета. Модификатор-брикет содержит магний, плавиковый шпат, ферросплав и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3-15 магния, 40-85 ферросплава, 0,3-4 плавикового шпата, остальное железо, причем ферросплав имеет следующий состав, мас.%: 3-12 магния, 0,3-4,8 кальция, 0,1-2,6 РЗМ, 40-60 кремния, остальное железо. Дополнительный ввод в состав брикета железа и в состав ферросплава магния в указанных соотношениях обеспечивает высокую прочность брикета на сжатие (σ сж=98-115 МПа) за счет формирования железом тугоплавкого каркаса брикета и повышения пластичности порошка ферросплава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 588 790 A1

Составитель А.Бармыков Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 2517

Тираж 490

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588790A1

Приспособление для автоматического останова ткацкого станка при поломке колышка картона каретки или обрыве цепи 1926
  • Сергеев А.М.
SU11998A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Модифицирующая смесь 1985
  • Литовка Виктор Иванович
  • Абросимов Вячеслав Петрович
  • Щитков Юрий Петрович
  • Сивко Владимир Иванович
  • Дмитриев Сергей Павлович
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Матвеев Борис Акимович
  • Лавров Валентин Антонович
SU1245596A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 588 790 A1

Авторы

Литовка Виктор Иванович

Куровский Валентин Яковлевич

Клименко Виктор Николаевич

Шумихин Владимир Сергеевич

Ляпунов Александр Петрович

Венгер Владислав Васильевич

Голосовкер Александр Мордухович

Дубровин Анатолий Сергеевич

Шитков Юрий Петрович

Горелкин Олег Степанович

Даты

1990-08-30Публикация

1987-07-22Подача