Инструмент для поперечно-клиновой прокатки двух изделий типа ступенчатых валиков Советский патент 1990 года по МПК B21H1/18 

LФиг.з А

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валиков.

Цель изобретения - повышение стойкости разделительных ножей и обеспечение безотходного разделения изделий с фаской при высоком качестве их торцовых поверхностей.

На фиг. 1 показан инструмент для поперечно-клиновой прокатки, аксонометрия; на фиг. 2 - развертка одного из валков с укороченным заходным участком подпружиненного разделительного ножа; на фиг. 3 - участок размещения ножей в момент внедрения жестко закрепленного ножа; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - нож, установленный на одном из валков с зазором и подпружиненный по направлению оси валков.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки в виде двух валков 1 и 2, каждый из которых состоит из двух частей 3 и 4, симметричных относительно продольной оси инструмента, содержит последовательно расположенные зону 5 загрузки-выгрузки, первый деформирующий участок 6 (клин), второй деформирующий участок, состоящий из двух параллельных клиньев 7, калибрующий участок 8, разделительный 9 и отрезной 10 участки. Последний выполнен только на правой части обоих валков.

Разделительные однолезвийные ножи обоих валков расположены по оси симметрии валкового инструмента, причем разделительный нож одного из валков установлен жестко и выполнен с длиной за- ходного участка, большей длины заход- ного участка другого ножа на величину

1

, который установлен с зазором

и подпружинен с обеих сторон составных частей валка в направлении оси прокатываемой заготовки.

Прокатка заготовки осуществляется следующим образом.

Пара клиновых инструментов в виде валков, идентичных предлагаемой конструкции, вращаясь в одном направлении, захватывает прутковую заготовку, вызывая ее вращение. Под действием деформирующих граней клина 6 начинается прокатка заготовки.

После формообразования на первом и втором деформирующих участках и калибровки на участке 8 оформленная заготовка при вращении валков передается на участок 9 разделения, где ножи своими режущими кромками врезаются в тело заготовки, причем сначала врезается нож 11, закрепленный жестко. Удлиненная заход- ная часть этого ножа образует на прокатываемом изделии коническую канавку

0

определенной глубины, которая является нат правляющей для подпружиненного ножа 12. Одна из наклонных поверхностей укороченного заходного участка, подпружиненного пружинами 13, усилие сжатия которых регулируется винтами 14 разрезного ножа, установленного на штифтах с возможностью перемещения вдоль их оси, попадая в полученную канавку, скользит по ее конической поверхности, смещаясь в сторону центра канавки. При соприкосновении обеих наклонных поверхностей подпружиненного ножа с сопряженными поверхностями канавки происходит самоустановка подпружиненного ножа относительно жестко установленного, при этом устраняется смещение ножа относительно плоскости реза, вызванное неточностью при настройке или износе инструмента. По мере вращения валков в заготовку 15 внедряются рабочие части разрезных ножей и отделяют ее правую часть (готовую деталь), затем внедряется нож отрезного участка 10, который отделяет от прутка левую деталь.

Использование предлагаемой конструкции инструмента позволяет получать за один

5 оборот валков две детали, снизить до минимума в момент отрезки влияние изгибающего .момента на разделительные ножи за счет самоустановки ножей в одной плоскости. Это значительно увеличивает стойкость ножей, улучшает качество отрезаемых

0 поверхностей (повышается точность реза, устраняется заусенец при отрезке).

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой про- 5 катки двух изделий типа ступенчатых валиков, содержащий два составных валка, на каждом из которых последовательно расположены деформирующие клинья и разделительные ножи в виде клиньев с боко- Q вой наклонной поверхностью, имеющих за- ходной участок, отличающийся тем, что, с целью .повышения стойкости инструмента, улучшения качества получаемых изделий, разделительный нож, размещенный на первом валке, выполнен . с длиной заходного 5 участка, большей длины заходного участка другого ножа, размещенного на втором валке, на величину ,

.н,

Ф1

где Н - высота клинового ножа с большим 0заходным участком;

Y - угол клинового ножа с большим

заходным участком, при этом

tgp

где a - угол наклона боковой поверхности клина ножа с большим заходным участком;

р - угол заострения клинового ножа с большим заходным участком,

а нож, размещенный на втором валке, установлен в нем с зазором и подпружинен с обеих сторон составных частей валка в направлении оси составных валков,

при величине зазора, определяемой соотношением ,2Htg6/2, где в - угол при вершине ножа первого валка.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства изделий типа тел вращения. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, улучшение качества получаемых изделий. Устройство содержит два составных валка (В) 1 и 2. Каждый из В имеет последовательно расположенные формующие клинья и разделительные ножи в виде клиньев. Разделительный нож В 1 установлен жестко и выполнен с длиной заходного участка, большей длины заходного участка ножа В 2 на величину L=0,2H/TGγ, где H - высота клинового ножа В 1

γ - угол клинового ножа В 1. Разделительный нож, имеющий меньшую длину заходной части, установлен с зазором и подпружинен с обеих сторон составных частей валка в направлении оси В. Сначала в заготовку врезается нож 11. Его удлиненная часть образует канавку, которая является направляющей для подпружиненного ножа (ПН) 12. При взаимодействии наклонных поверхностей ПН 12 с поверхностью канавки происходит самоустановка ПН 12 относительно ножа 11. Инструмент позволяет за один оборот валков получать две детали и снизить влияние изгибающего момента на ножи за счет самоустановки. 5 ил.

Фиг. 2

ФигМ

Ш