Штамп для безоблойной штамповки изделий с боковыми отростками Советский патент 1990 года по МПК B21J13/02 B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU1590189A1

связаны с кронштейнами, заставляют последние поворачиваться.. Вместе с кронштейном поворачивается и закрепленная на нем соответствующая половина корпуса пуансона. Предусмотрены дополнительные упоры для предотвращения соударения половин корпусов соседних пуансонов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Похожие патенты SU1590189A1

название год авторы номер документа
Штамп для безоблойной штамповки 1981
  • Хлестов Петр Петрович
  • Копасов Вячеслав Сергеевич
SU1038046A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 2014
  • Боровиков Сергей Николаевич
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Лебедев Максим Владимирович
  • Корякин Сергей Леонидович
  • Сидоренко Валерий Иванович
RU2589965C2
Штамп для горячего,преимущественно изотермического деформирования 1977
  • Изаков Игорь Адольфович
  • Браславский Давид Израйлевич
  • Грубер Борис Вениаминович
  • Штуль Михаил Наумович
  • Смирнов Игорь Павлович
SU721235A1
Устройство для изотермической штамповки 1989
  • Нестеров Владимир Сергеевич
SU1660822A1
Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
RU2729520C1
Способ изготовления деталей с отводами и устройство для его осуществления 1977
  • Обрушников Лев Владимирович
  • Лукьянов Виктор Петрович
SU763017A1
Устройство для штамповки полых изделий с наружным фланцем 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Гладков Вячеслав Александрович
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Черняев Алексей Владимирович
RU2721340C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Франченко Нина Александровна
SU1127679A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Перепёлкин Алексей Алексеевич
RU2523158C2

Реферат патента 1990 года Штамп для безоблойной штамповки изделий с боковыми отростками

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изотермической штамповки точных заготовок с боковыми отростками на многоплунжерных прессах. Цель изобретения - повышение точности качества штампуемых заготовок и увеличение износостойкости инструмента за счет обеспечения изотермических условий процесса штамповки. Штамп состоит из имеющей горизонтальный разъем матрицы, боковых пуансонов 3 и 4 с держателями 5 и фиксаторами 6, средств нагрева и теплозащиты. Каждый пуансон оснащен охватывающим его индивидуальным нагревателем 8, расположенным эквидистантно рабочей поверхности пуансона и закрепленным в корпусе 9. Последний выполнен разъемным из двух половин и заполнен теплоизоляцией. При движении к центру штампа боковых плунжеров 7 пресса (и соответственно пуансонов) половины каждого корпуса, вращаясь вокруг вертикальных осей 11 под действием механизма поворота, состоящего из упоров 10, кронштейнов 12 и кулачков 13, выходят из пространства, в котором производится перемещение бокового пуансона, и раскрываются. Это происходит из-за того, что кулачки, взаимодействуя с упорами и будучи жестко связаны с кронштейнами, заставляют последние поворачиваться. Вместе с кронштейном поворачивается и закрепленная на нем соответствующая половина корпуса пуансона. Предусмотрены дополнительные упоры для предотвращения соударения половин корпусов соседних пуансонов. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 590 189 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изотермической штамповке точных заготовок деталей с боковыми отростками (преимущественно, полыми) на многоплунжерных прессах.

Цель изобретения - повышение качества изделий и стойкости Д2форм:и- руемого инструмента путем обеспечения изотермических условий штамповки,

На чертеже показан штамп для изотермической штамповки деталей типа крестовин (с полыми oTpocTKai m), вид сверху, в сечении, совпадающем с горизонтальной плоскостью разъема матрицы: вверху - исходное положение штампа, внизу - положение штампа в конде хода боковых пуансонов.

Штамп состоит из имеющей горизонтальный разъем матриды, нижняя половина 1 кoтopdй закреплена на нижнем основании 2;. которым может являться стол пресса, пуансонов 3 и 4, закрепленных при помощи пуансонодержателей 5 и фиксаторов 6 на боковых ллунже-. pax 7 пресса, индивидз альных нагре- вателей 8, закрепленных в разъемных заполненных теплоизодядией корпусах.9, Каждый из нагревателей 8 охв.атывает рабочий участок соответствую:дего пуансона и расположен эквидистантно его рабочей поверхности. . вывэда половин корпусов 9 из зоны движения пуансонов 3 и 4 механизмы поворота которые состоят из упоров 10,.закрепленных на нижнем основании 2 (столе пресса)5 вертикальных осей 11, закрепленных на боковых поверхностях пуансонодержателей 5 и предназначенных для вращения попарно жестко связанных между собой кронштейнов 12 и кулачков 13. С делью уменьшения потерь тепла от пуансонов предусмотрены, теплоизолирующие прокладки 14 и 15, а для предотвращения соударения смр-жных половин корпусов 9 при движении пуанссй5ов к центру штампа - упоры 16,, закрепленные на фундаменте или станине пресса. ,Тля нагрева мат- риць в нее встроены нагреватели 17,

0

5

0

5

0

5

5

0

5

Штамп работает следукяцим образом.

После нагрева, матрицы и пуансонов на нижнюю часть матрицы укладывают нагретую исходную заготовку 18 и производят смыкание половин матрицы. При движении боковых плунжеров 7 пресса кулачки 13 под действием- упоров 10 вращаясь вместе с кронштейнами 12 на осях 115 отводят половины корпусов 9 в положение Л, что п озволяет пуансонам. 3 и 4 беспрепятственно войти в направляющие отверстия матрицы и произвести деформацию заготовки 18. Во избежание соударения смежных половин корпусов 9 они, совершив поступательное дв.ижение до положения В, касаются боковых поверхностей упоров 16 и начинают разворачиваться на осях 11 до Момента окончания рабочего хода боковых плунжеров 7 пресса. При возвращении боковых плунжеров 7 в исходное положение половины корпусов 9, вращаясь вместе с кронштейнами 12 и куЛач- ками 13.на осях 11 под действием пружин кручения (не ПС-казаны), охватывают пуансоны 3 и 4, исключая их охлаждение,

Таким образом, в процессе штамповки охлаждение пуансонов предотвращается благодаря т.еплопередаче от матрицы, а - в период .извлечения изделия и укладки заготовки требуемая температура пуансонов поддерживается по-. средством индивидуальных нагревателей. В результате обеспечиваются изотермические условия штамповки на всем протяжении цикла изготовления партии изделий. Изотермические условия деформирования заготовок способствуют (благодаря повышенной пластичности и низкому сопротивлению деформации металла) повьшению точности, качества штампуемых изделий и увеличению износостойкости деформирующего инструмента.

Формула изобретения

1. Штамп для -безоблойной штамповки изделий с боковыми отростками, содер

515

жащий нижнее основание, установленную на нем матрицу с горизонтальным разъемом и боковые пуансоны, смонтированные в соответствующих пуансоно- держателях, отличающийся тем, что, с целью повышения к&чества изделий и стойкости деформирующего инструмента путем обеспечения изотермических условий штамповки, каждый пуансон снабжен охватываюищм его по всей длине рабочего участка индивидуальным нагревателем, расположенным эквидистантно рабочей поверхности пуансона, и заполненным теплоизоляционным материалом соответствующим корпусом, внутри которого размещен этот пуансон, состоящий из двух половин с разъемом вдоль оси пуансона, каждая из которых закреплена на кронштейне с возможностью поворота в.горизонтальной плоскости вокруг вертикальной

оси, установленной на боковой поверхкости соответствующего пуансонодержателя.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что кажда,ч половина корпуса пуансона снабжена механизмом ее поворота при встречном движении пуансонов, вьшолненным в виде жестко связанного с упомянутым кронштейном кулачка, установленного на той же вертикальной оси и размещенного с возможностью взаимодействия с ним упора, закрепленного на нижнем основании штампа с соответствукнцей стороны матрицы.3.Штамп по п, 1, о т л и ч а ю- щ и и с .я тем, что он снабжен дополнительными yпopa ш, установленными на нижнем основании с возможностью взаимодействия своими боковыми Поверхностями с плоскостями разъема половин корпусов соседних пуансонов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1590189A1

Кузнечно-штамповочное производство, 1984, № 2, с
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 590 189 A1

Авторы

Стельмах Геннадий Тимофеевич

Макарова Валентина Сергеевна

Даты

1990-09-07Публикация

1988-06-20Подача