Шпиндельная головка для обработки глубоких отверстий Советский патент 1990 года по МПК B23B41/02 B23B47/02 

Описание патента на изобретение SU1590212A1

t

(21)4348920/25-08

(22)23.12.87

(46)-07.09.90. Бюл. 33

(75) В.П.Астахов и С.М.Черпаков

(53)621.952-229.2(088.8)

(56)Авторское сввдетельство СССР № 1044453, кл. В 23 В 47/02, 1982.

(54)ШПИВДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

(57)Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпиндельным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так и на универсальных станках. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых отверстий за сЛ1ет того, что

составляющие сил резания при врезании воспринимаются различными элементами- привода инструмента. Шпиндель 1 головки получает вращение от привода главного движения станка посредством соос- но установленной ему фасонной втулки 9, в пазах которой размещены .ролики 7 механизма осевого перемещения инструмента. Конические шестерни 17, установленные на валах 11, несущих ролики. 7, получая вращение от зубчатого колеса, связанного с приводом, передают осевое перемещение инструменту при взаимодействии зубчатых венцов роликов с зубчатой рейкой, нарезанной на хвостовике инструмента. 3 ил .

Похожие патенты SU1590212A1

название год авторы номер документа
Сверлильный станок 1980
  • Нагорняк Степан Григорьевич
SU889294A1
Шпиндельный узел сверлильного станка 1982
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1093427A1
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2200262C2
Силовая головка 1985
  • Покровский Владимир Васильевич
  • Закревский Лев Константинович
SU1237322A1
Привод кулачков самоцентрирующего патрона 1984
  • Ковалев Николай Иванович
SU1301569A1
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1996
  • Терехов В.М.
  • Полев В.П.
  • Ребров Л.К.
RU2107592C1
Устройство для измерения крутящегоМОМЕНТА 1979
  • Анфалов Владимир Алексеевич
SU837598A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1999
  • Евсеев П.А.
  • Бушуев В.В.
  • Горбунов А.А.
  • Бушуев В.В.
RU2168401C2
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1
Устройство для обработки отверстий 1980
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Валентин Васильевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
SU876326A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 590 212 A1

Реферат патента 1990 года Шпиндельная головка для обработки глубоких отверстий

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпиндельным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так и на универсальных станках. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых отверстий за счет того, что составляющие сил резания при врезании воспринимаются различными элементами привода инструмента. Шпиндель 1 головки получает вращение от привода главного движения станка посредством соосно установленной ему фасонной втулки 9, в пазах которой размещены ролики 7 механизма осевого перемещения инструмента. Конические шестерни 17, установленные на валах 11, несущих ролики 7, получая вращение от зубчатого колеса, связанного с приводом, передают осевое перемещение инструменту при взаимодействии зубчатых венцов роликов с зубчатой рейкой, нарезанной на хвостовике инструмента. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 590 212 A1

./ч

п

А-А

СД

9Р О ГС

ГС

:31590

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпин- д4льным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так универсальных станках с

Цель нзобретения - повышение ка- ч(ства обрабатываемьк отверстий за того, что составляющие сил реза- н|1Я при врезании воспринимаются раз- личными элементами привода инструмент.

I На фиг.1 представлена шпиндельная гЬловка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиГоЗ - разрез Б-Б

на фиг,2.

I Шпиндельная головка содержит полый п пиндель 1 , установленный на подшип- 1|иках 2 и 3 в корпусе 4, инструмент - dopmTaHry 5 со сверлом 6, механизм oi eBoro перемещения борштанги 5 и сЬедство передачи крутящего момента of- пр1шода главного движения станка. Механизм осевого перемещения включает пЬдающие ролики 7 с зубчатыми вендами, находящимися в зацеплении с зубчатой р ейкой 8, выполненной на хвостовике

б|орштанги 5.

I Средство передачи крутящего момен TJa представляет собой сменную фасон- йую втулку 9 с двумя пазами 10, установленную в отверстии соосно щпинделю

:. В пазах 10 втулки 9 размещены в зоне начального базирования рабочей час ти сверла 6 подающие ролики 7, разме щенные на валах 11.

В корпусе 4 выполнена кольцевая

Ъасточка, в которой находятся дуплек- еированные подшипники 12. j На последних установлено зубчатое Колесо 13 с двумя вендами - на периферии и торце, удерживаемое от осевых перемещений разрезным вкладышем 14.

Зубчатое колесо 13 находится-в зацеплении с шестерней 15, размещенной на валу электродвигателя 16, а вторым венцом - на торце - в зацеплении с двумя коническими шестернями 17, установленными на валах 11.

Последние размещены в подшипниках удерживаемых от осевых перемещений стопорными кольцами 18 и фланцами 19 Шпиндельная головка работает следующим образ.ом.

Непосредственно перед началом раб ты в борщтангу 5 устанавливают требуемый типоразмер сверла 6 и соответственно ему подбирается типоразмер фа- сонной втулки 9.

5

д

0

45

,

50

При включении шпиндель I получает вращение от привода главного движения станка посредством втулки 9, передающей крутящий момент борштанге 5,

При этом конические шестерни 17, находящиеся в зацеплении с зубчатым венцом колеса 13, обегают по последнему, передавая вращение на валы 11 и подающие ролики 7.

Ролики 7 через рейку 8 сообщают осевое движение борштанге 5.

При этом шестерня 15, размещенная на валу электродвигателя 16, передает вращение зубчатому колесу 13, которое вторым венцом передает вращение коническим шестерням 17 и подающим роликам 7, осуществляющим подачу борштанги 5 ,

Регулировку величины и направления подачи борштанги осуществляют изменением числа оборотов электродвигателя

16.

Когда число оборотов зубчатого колеса 13 меньше числа оборотов шпинделя 1, то борштанга 5 получает обратный ход, а при увеличении числа оборотов шпинделя 1 борштанге 5 сообщается- подача. Формула изобретения

Шпиндельная головка для обработки глубоких отверстий, содержащая средство для передачи установленному в шпинделе инструменту крутящего момента от. привода главного движения станка и механизм осевого перем .ещения инструмента, включающий ролики с з.убчать1М вендом и пару зубчатых колес, связанных с приводом, отличающаяся, тем, что с целью повышения качества обрабатьшаемых отверстий, механизм осевого перемещения снабжен несущими упомянутые ролики валами и коническими шестернями, установленными на них, одно из зубчатых колес механизма,выполнено с двумя зубчатыми венцами, одним - по периферии для зацепления с другим колесом, а другим - на торце ; для зацепления с коническими шестернями валов, а средство для передачи крутящего момента выполнено в виде размещенной соосно со шпинделем фасонной втулки с пазами, в которых размещены ролики с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, выполненной на / хвостовике инструмента.

ue.i

„Составитель И.Покрасова

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчукv

, Корректор А.Осауленки

Заказ 3462 Тираж 698Г

. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНт сССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Ри.г.з

SU 1 590 212 A1

Авторы

Астахов Виктор Павлович

Черпаков Семен Михайлович

Даты

1990-09-07Публикация

1987-12-23Подача